Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты отливок - Горячие трещины

Методы предотвращения горячих трещин. Наиболее важной задачей литейщиков является обеспечение минимальных перепадов температур в стенках и отдельных частях отливки в период ее затвердевания и дальнейшего охлаждения. В связи с этим большое значение имеет правильное конструирование отливок с целью обеспечения условий одновременного затвердевания и остывания их стенок и отсутствия термических узлов. Практически это требование выполнить трудно, однако необходимо стремиться к тому, чтобы разница толщин сопрягающихся стенок была минимальной. Чем больше толщина стенок отливки и больше разница толщин отдельных ее частей, тем больше напряжения при прочих равных условиях.

Следует стремиться к сокращению количества термических узлов (местных утолщений), расположенных под острым углом стыков, сопряжений стенок и т.д.

Узловые места отливки нужно по возможности конструировать таким образом, чтобы толщина их приближалась к толщинам стенок. Если по конструктивным соображениям нельзя избежать прямого сопряжения малых и больших сечений отливки, то для укрепления затвердевающей корки и массивной части отливки или в тепловом узле используют систему усадочных ребер. Они имеют большую поверхность, быстро остывают, способствуя более интенсивному охлаждению массивной части и рассредоточению ее деформаций.

К основным мероприятиям по предотвращению горячих трещин относится создание податливой формы, уменьшающей механические торможение усадки отливки. Податливыми должны быть части формы и стержни, образующие внутренние полости отливки.

Увеличения податливости формы и стержней можно достигнуть заменой сухих форм и стержней сырыми; максимальным понижением прочности смесей при высоких температурах; уменьшением толщины слоя плотно набитой смеси и др.

Разрушение смеси должно происходить по возможности при более низких температурах и в максимально короткий срок. Основным компонентом формовочной смеси, повышающим прочность при высоких температурах, является глина, поэтому необходимо снижать ее содержание до минимального. В крупных стержнях или болванах с целью увеличения их податливости должны быть предусмотрены полости, засыпаемые коксом, золой или шлаком. Эти полости должны быть тем больше, чем больше линейная усадка и меньше толщина стенок отливки. При изготовлении крупных отливок осуществляют местное разрыхление смеси вокруг опасных с точки зрения образования горячих трещин участков.

Механические напряжения в отливках возникают также из-за неудачной конструкции литниковой системы, выпоров, прибылей, заливов по разъемам формы и стержней и других технологических или случайных приливов к стенкам. Поэтому для уменьшения механического торможения усадки очень сложной литниковой системой ее следует разобщать, выполнять заливку через несколько стояков, делать зигзагообразные питатели и т. п.

Большое влияние на образование в отливках трещин оказывает температура заливаемого металла, способ его подвода, наличие прибылей, скорость остывания отливки и т. д. Например, повышение температуры металла увеличивает разницу температур в отдельных участках отливки и способствует образованию грубозернистой и столбчатой структуры. Оба эти фактора увеличивают опасность образования в отливках трещин. При понижении температуры заливаемого металла быстрее образуется литейная корка, способствующая рассредоточению деформаций и тем самым уменьшению опасности образования горячих трещин.

Для достижения более равномерного остывания отливки с целью уменьшения температурного перепада следует подводить питание в тонкое место отливки. Однако при опасности возникновения усадочных раковин это не всегда возможно. Прибыли,

способствуя возникновению теплового узла и механическому торможению усадки отливок, также могут вызывать горячие трещины. С целью выравнивания скоростей охлаждения различных участков отливки и, следовательно, уменьшения температурных напряжении применяют подогрев формы или специальные низкотеплопроводные и экзотермические формовочные смеси для облицовки тонких стенок отливки. Для ускорения охлаждения массивных тепловых узлов используют местные внутренние и наружные холодильники. Наружные холодильники должны быть не сплошными, а в виде; отдельных плиток, брусков и т.д. Зазоры между отдельными холодильниками необходимо тщательно заделывать во избежание появления заливов.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама