Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты отливок - Горячие трещины

 

На образование трещин в отливках влияет химический состав сплавов. Например, сера, является наиболее вредной примесью в стали для фасонных отливок, вызывает красполомпость и ухудшает ее механические свойства. Марганец, образующий с серой тугоплавкие соединения, способствует предотвращению горячих трещин. В сталях для фасонных отливок должно быть не менее 0,6-0,7% марганца. При этом для тонкостенных отливок и при большом механическом торможении усадки в отливках сложной конфигурации с резкими переходами от малых сечений к большим рекомендуется предельное содержание серы 0,03%.

Как указывалось, с увеличением интервала затвердевания сплавов вероятность возникновения трещин в отливках увеличивается. Так, в сталях с содержанием 0,02—0,15% углерода интервал затвердевания относительно невелик, при затвердевании не возникает крупных разветвленных дендритов. Такие стали не склонны к образованию горячих трещин, а если они и образуются, то быстро залечиваются. Стали с содержанием 0,20-0,30% углерода склонны к образованию трещин. Отмечено, что у сталей с разным содержанием углерода существует различие и чувствительности к образованию горячих трещин независимо от характера структуры. Однако при высоких температурах заливки, способствующих получению отливок со столбчатой, крупнозернистой структурой, это различие в чувствительности к образованию горячих трещин уменьшается. Таким образом, тип структуры в отливке и температура заливки — более важные факторы, чем содержание углерода.

Существенное влияние на образование трещин в стальных отливках оказывают неметаллические включения. Степень загрязнения стали неметаллическими включениями определяется технологией ее выплавки, разливки и раскисления. Наиболее стойка к образованию трещин нераскисленная сталь. Однако отливки из такой стали склонны к образованию ситовидном пористости. Оптимальное содержание остаточного алюминия составляет 0,04—0,05%.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама