Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты отливок - Ужимины


Образование на отливках ужимин при прессовании с высоким давлением предотвращается путем введения в смесь перечислен­ных добавок и снижения плотности форм до минимально необхо­димой. Температура заливаемого в форму расплава должна соот­ветствовать технологической инструкции. Значительное повыше­ние температуры может привести к возникновению на отливках ужимин и других дефектов. Эффективным способом увеличения критического времени образования на отливках ужимин является изменение степени черноты поверхности формы за счет нанесения светлых покрытий. Исследования показали, что при прочих рав­ных условиях критическое время образования ужимин для форм, увеличивается на 20%, а краской на основе алюминия — на 40%  по сравнению с неокрашен­ными.

Для предотвращения образования ужимин на отливках, полу­чаемых в сухих формах, прежде всего необходимо, чтобы содер­жание влаги в их поверхностных слоях было минимальным. Длительность выдержки таких форм до заливки должна быть небольшой. Для уменьшения количества связанной влаги следует использовать высококачественные глины. Формы, изготовленные с применением жидкостекольпых смесей, перед заливкой реко­мендуется просушивать. Сухие стержни нужно проставлять в сы­рые формы непосредственно перед заливкой. Замена мелкозернистых песков крупнозернистыми также способствует предотвра­щению ужимин. Остальные мероприятия остаются теми же, что и при формовке по-сырому (правильный выбор литниковой си­стемы, сокращение длительности заливки, подбор смесей с опти­мальными   физико-механическими   свойствами).

Кроме того, положительные результаты получаются при при­менении облицовочных смесей на основе несков с малым коэффи­циентом линейного расширения (циркона, оливина, хромистого железняка и т. д.) и при окрашивании форм. В некоторых слу­чаях плоские и протяженные поверхности формы прошнили-вают или покрывают листовым асбестом, металлической сеткой и фольгой.

Для предотвращения ужимин, вызванных тепловым и механи­ческим воздействием расплава, следует так конструировать литниковую систему, чтобы не было ударов потока металла о стенки формы. Рекомендуется увеличивать количество питателей в литниковой системе, быстрее заполнять форму, снижать температуру заливки и т. д. При необходимости опасные места формы нужно прошпиливать или облицовывать огнеупорными изделиями. Остальные меры по предотвращению этого дефекта аналогичны способам устранения ужимин при производстве отливок в сырых и сухих формах.
 
Для предотвращения ужимин, образование которых вызвано отслаиванием поверхностных покрытий, следует снижать темпе­ратурные напряжения, возникающие в их слое, и повышать проч­ность сцепления с формой. С этой целью уменьшают толщину по­крытия (краски), сокращают количество наполнителя, заменяют маршалит и другие материалы с высоким коэффициентом линей­ного расширения цирконом, хромомагнезитом, хромистым желез­няком и т. д. В состав краски нужно вводить олифу, связую­щие смолы, сульфитную барду и другие материалы, увеличиваю­щие ее сцепление с формой. Рекомендуется увлажнять стенки формы и стержней перед нанесением на них краски, уменьшать продолжительность выдержки формы перед заливкой, избегать сборки сухих неостывпшх форм под заливку. После нанесения краски форму следует подсушивать даже в том случае, если она была горячей.


 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама