Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Исправление дефектов отливок

 

Применяют метод местного индукционного разогрева деталей перед сваркой и холодную электродуговую заварку электродами ЦЧ-4 из стального стержня диаметром 3—4 мм, покрытого слоем специальной легирующей обмазки. Для исправления дефектов на механически обработанных поверхностях используют низкотемпературную заварку — пайку.

Дефекты стальных отливок исправляют теми же способами, что и чугунных.

Для заделки дефектов применяют быстротвердеющую замазку.

Взвешенную смолу вначале тщательно перемешивают с пластификатором в течение 5 мин, затем добавляют необходимое количество полиэтиленоламина и замешивают в течение 7 мин с железным порошком или цементом, добавляя последние небольшими порциями до получения жидкого теста. Живучесть тщательно перемешанной замазки в тестообразном состоянии не более 30 мин после приготовления. Замазку применяют для заделки ужимин, несквозных раковин, мест течи и т. д. При этом дефекты, подлежащие заделке, по глубине не должны превышать 1/3 толщины стенки в исправляемом месте.

Перед нанесением замазки дефектное место отливки высверливают или вырубают. Поверхность дефекта должна быть сухой. В случае загрязнения минеральным маслом дефектное место нужно протереть уайт-спиритом или нитрорастворителем. Замазку наносят в раковину шпателем. Скорость затвердевания замазки зависит от температуры детали; затвердевание протекает в течение4—5 ч при температуре 18—20° С и в течение 0,5 ч при 100° С. При температуре 10—12 С, замазка затвердевает медленно (около 10 ч).

После затвердевания замазки исправленное место затачивают или зашлифовывают абразивным кругом или шкуркой, обдувают и закрашивают грунтовкой. Замазка на основе эпоксидной смолы прочно сцепляется с основным металлом, не отслаивается при ударах, не теряет своих свойств при температуре до 150° С.

Пропитка. Для исправления дефектов пористых отливок, не работающих под давлением, применяют пропитки, например жидкое стекло (раствор силиката натрия или калия) и различные синтетические смолы. Пропитка деталей хлористым железом производится в холодном состоянии. Образующийся гидрат окиси железа заполняет поры и делает отливку плотной и непроницаемой. Пропитка деталей жидким стеклом производится в подогретом состоянии (85—95° С). После опрессовки отливки нагревают до температуры 100—110 С в течение 12—15 мин.

Установка для пропитки мелких и средних отливок синтетическими смолами включает бачок с пропиточным составом, снабженный автоматическим устройством для подогрева и перемешивания; вакуумный насос, вакуум-камеры, где происходит пропитка отливок; промывочный бачок.

Для полимеризации смолы отливки помещают в печь и выдерживают в ней до полного отверждения смолы. Температура полимеризации зависит от типа применяемой смолы и составляет 120—180 С. После пропитки отливки очищают и подвергают испытаниям на герметичность.

Декоративное исправление отливок. Декоративное исправление мастиками применяют для неответственного питья с целью улучшения внешнего вида. Перед нанесением мастик поверхность отливки очищают до появления чистого металла.

Установка пробок и втулок. Некоторые дефекты отливок — сквозные раковины (даже на ответственных поверхностях) -могут быть исправлены путем установки пробок и втулок на резьбе. Часто пробки после постановки дополнительно приваривают. Пробки перед установкой погружают в специальные составы для придания  им газо- и водонепроницаемости.

Контроль качества исправленных отливок. Все отливки после исправления подвергают внешнему осмотру для выявления трещин в наплавленном металле. Наличие трещин любой величины служит основанием для вторичной браковки отливок. Если отливка должна быть герметичной, проводят ее испытание после исправления по технологии, принятой в цехе. Проверке подвергают не менее 3% общего количества исправленных отливок.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама