Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Литье под давлением


Требования к конструкции и материалу отливок.
Материалом, для отливки должен быть сплав, имеющий необходимые свойства для литья под давлением.
Наружные контуры отливки должны допускать свободное удаление ее из формы; стержни для внутренних контуров отливки; а также вставки, оформляющие участки внешнего контура отливки, не должны иметь поднутрений.
Отливки должны иметь необходимые литейные уклоны. Для наружных поверхностей уклон принимается не менее 0°15', для внутренних 0°30' - 1°. Чем большие уклоны допускает конструкция детали, тем надежнее работает форма.
Отливки не должны иметь значительной разницы в толщинах стенок. Утолщения мест на детали можно избежать применением ребер, выполнением отверстий или заливкой вставок (армированием).
Отливки не должны иметь острых углов, кроме углов в плоскости разъема.В литье должно быть, возможно, выполнение отверстий диаметром не менее 2,5 мм; глубина должна быть не более пяти диаметров для сквозного отверстия и трех диаметров для глухого. Литейный уклон на стержне, оформляющем отверстие, должен быть не менее 0°30'.Наружную резьбу в литье можно получить с шагом не менее 1 мм при диаметре не менее 12 мм; внутреннюю резьбу — с шагом не менее 1,5 мм., при диаметре не менее 20 мм.
Различные надписи, цифры и рифления на отливках следует выполнять выступающими над поверхностью отливки частями, а не вдавленными в нее.
Отливки, как правило, не должны подвергаться механической обработке. Обработка может быть введена только для снятия литейного уклона в местах, где он не допускается.Чистота поверхности детали, зависит от чистоты обработки полости формы, типа применяемого сплава и длительности эксплуатации формы.
Размеры отливок, зависящие от положения подвижных частей формы, а также размеры, получающиеся перпендикулярно плоскости разъема формы, выдерживаются с меньшей точностью, чем размеры отливки, получаемые в одной половине формы без применения подвижных частей.
Для придания отдельным местам отливки свойств, которыми не обладает основной металл отливки (повышенная прочность, сопротивление истиранию, электрические и изоляционные свойства и др.), в эти места надо вставлять вкладыши (армировать) из материала, имеющего требуемые свойства.
Конструкция пресс-форм.
Формы для крупных и сложных деталей изготовляются, как правило, одногнездными. Формы для простых мелких деталей можно изготовлять многогнездными.
Формы следует монтировать так, чтобы каждая часть легко поддавалась сборке и разборке. Все подвижные части формы (стержни, ползунки, толкатели и др.) располагаются так, чтобы при неравномерном нагревании они не заклинивались.
В более сложных формах стержни и вставки могут быть подвижными и неподвижными. В таких формах необходимо предусматривать механизм для извлечения подвижных стержней и вставок, систему охлаждения и пр. При конструировании форм следует стремиться к максимальной нормализации их нерабочих частей с тем, чтобы при изготовлении новой формы можно было ограничиться изготовлением только рабочих частей; формы и толкающей системы и тем самым снизить расходы на изготовление формы.
Для снижения расхода легированных сталей и нормализации элементов формы необходимо применять матрицы и пуансоны в виде вставок, укрепленных в достаточно массивные плиты из обычной углеродистой стали.
Если полость для отливки имеет сложные выемки И выступы большой длины и сложной конфигурации, то для выполнения их, с заданными точностью и чистотой поверхности также нужно применять вставные части. Крепление вставок и неподвижных стержней аналогично креплению вставных матриц и пуансонов. С помощью вставок следует выполнять ступенчатый разъем формы или разъем по кривой поверхности. В этом случае часть вставки, входящая в другую половину формы, должна снабжаться входным уклоном со стороны нерабочей части формы. Подвижные стержни, состоящие из собственно стержня, направляющей стержня и ползунка или колодки, в которой фиксируется хвостовик стержня, подгоняются очень тщательно. Как правило, к одному концу ползунка крепится хвостовик стержня, другой конец соединяется с механизмом для движения стержня. Механизм движения стержня с ручным управлением может быть зубчатым, винтовым и эксцентриковым. Примеры установки толкателей.Для точного совмещения матрицы с пуансоном на матрице держателе устанавливаются две — четыре направляющие колонки.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама