 |
|
Страница 2 из 3
Требования к конструкции и материалу отливок.
Материалом, для отливки должен быть сплав, имеющий необходимые свойства для литья под давлением.
Наружные контуры отливки должны допускать свободное удаление ее из формы; стержни для внутренних контуров отливки; а также вставки, оформляющие участки внешнего контура отливки, не должны иметь поднутрений.
Отливки должны иметь необходимые литейные уклоны. Для наружных поверхностей уклон принимается не менее 0°15', для внутренних 0°30' - 1°. Чем большие уклоны допускает конструкция детали, тем надежнее работает форма.
Отливки не должны иметь значительной разницы в толщинах стенок. Утолщения мест на детали можно избежать применением ребер, выполнением отверстий или заливкой вставок (армированием).
Отливки не должны иметь острых углов, кроме углов в плоскости разъема.В литье должно быть, возможно, выполнение отверстий диаметром не менее 2,5 мм; глубина должна быть не более пяти диаметров для сквозного отверстия и трех диаметров для глухого. Литейный уклон на стержне, оформляющем отверстие, должен быть не менее 0°30'.Наружную резьбу в литье можно получить с шагом не менее 1 мм при диаметре не менее 12 мм; внутреннюю резьбу — с шагом не менее 1,5 мм., при диаметре не менее 20 мм.
Различные надписи, цифры и рифления на отливках следует выполнять выступающими над поверхностью отливки частями, а не вдавленными в нее.
Отливки, как правило, не должны подвергаться механической обработке. Обработка может быть введена только для снятия литейного уклона в местах, где он не допускается.Чистота поверхности детали, зависит от чистоты обработки полости формы, типа применяемого сплава и длительности эксплуатации формы.
Размеры отливок, зависящие от положения подвижных частей формы, а также размеры, получающиеся перпендикулярно плоскости разъема формы, выдерживаются с меньшей точностью, чем размеры отливки, получаемые в одной половине формы без применения подвижных частей.
Для придания отдельным местам отливки свойств, которыми не обладает основной металл отливки (повышенная прочность, сопротивление истиранию, электрические и изоляционные свойства и др.), в эти места надо вставлять вкладыши (армировать) из материала, имеющего требуемые свойства.
Конструкция пресс-форм.
Формы для крупных и сложных деталей изготовляются, как правило, одногнездными. Формы для простых мелких деталей можно изготовлять многогнездными.
Формы следует монтировать так, чтобы каждая часть легко поддавалась сборке и разборке. Все подвижные части формы (стержни, ползунки, толкатели и др.) располагаются так, чтобы при неравномерном нагревании они не заклинивались.
В более сложных формах стержни и вставки могут быть подвижными и неподвижными. В таких формах необходимо предусматривать механизм для извлечения подвижных стержней и вставок, систему охлаждения и пр. При конструировании форм следует стремиться к максимальной нормализации их нерабочих частей с тем, чтобы при изготовлении новой формы можно было ограничиться изготовлением только рабочих частей; формы и толкающей системы и тем самым снизить расходы на изготовление формы.
Для снижения расхода легированных сталей и нормализации элементов формы необходимо применять матрицы и пуансоны в виде вставок, укрепленных в достаточно массивные плиты из обычной углеродистой стали.
Если полость для отливки имеет сложные выемки И выступы большой длины и сложной конфигурации, то для выполнения их, с заданными точностью и чистотой поверхности также нужно применять вставные части. Крепление вставок и неподвижных стержней аналогично креплению вставных матриц и пуансонов. С помощью вставок следует выполнять ступенчатый разъем формы или разъем по кривой поверхности. В этом случае часть вставки, входящая в другую половину формы, должна снабжаться входным уклоном со стороны нерабочей части формы. Подвижные стержни, состоящие из собственно стержня, направляющей стержня и ползунка или колодки, в которой фиксируется хвостовик стержня, подгоняются очень тщательно. Как правило, к одному концу ползунка крепится хвостовик стержня, другой конец соединяется с механизмом для движения стержня. Механизм движения стержня с ручным управлением может быть зубчатым, винтовым и эксцентриковым. Примеры установки толкателей.Для точного совмещения матрицы с пуансоном на матрице держателе устанавливаются две — четыре направляющие колонки.
|
|
|
