Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Центробежное литье

Оглавление
Центробежное литье
Страница 2

Для увеличения производительности конструируют многошпиндельные машины. Представляют интерес пневматические центробежные машины для литья втулок. Формы приводятся во вращение воздушными турбинами. Скорость вращения форм может быть 2000—3000 об/мин. Центробежный способ находит также применение для получения тяжелых отливок типа червячных колес, гаек, грундбукс, облицовок, вкладышей С одним и двумя буртами для прокатного, кузнечно-прессрвогр и другого оборудования. Такие отливки диаметром до 1500 мм, высотой до 500 мм, весом до 3 т изготовляют преимущественно на центробежных машинах с вертикальной осью вращения. На центробежных машинах с горизонтальной осью вращения изготовляют сравнительно тонкостенные отливки диаметром до 700 мм и весом до 1,2 т.При этом возможно применение комбинации кокильной и пёсчано-глинистой формы.
В заграничной практике известна отливка крупных полых слитков центробежным способом. Такие слитки используются для изготовления барабанов котлов высокого давления.
Во многих случаях требуется изготовление двухслойных отливок. В этом отношении центробежный способ дает широкие возможности, так как сплавы можно приготовить одновременно в двух печах и залить в форму один за другим через небольшой промежуток времени.
Таким способом изготовляют прокатные валки из белого и серого чугунов; валки из нержавеющей стали и серого чугуна; втулки из стали и чугуна; трубы , из углеродистой и нержавеющей сталей и т. п.
В практике широко применяется заливка бронзой подшипниковых втулок.
Пороки литья.
При освоении центробежного литья встречаются технологические затруднения, которые приводят к появлению брака.
Ниже рассматриваются наиболее характерные пороки центробежных отливок и указываются меры борьбы с ними.
Поперечные и спиральные трещины.
Эти трещины образуются при усадке отливки. Вероятность появления трещин тем больше, чем больше усадка сплава и длина изделия.
Для предотвращения образования этих трещин производят подпрессовку. т. е. торцовое давление на отливку в процессе ее затвердевания, которое преодолевает трение отливки о стенки изложницы при развитии усадки. Поэтому скорость вращения должна быть переменной.
Газовые раковины.
Газы, выделяющиеся при затвердевании отливки под действием центробежных сил, оттесняются к свободной поверхности металла. Однако та часть газов, которая выделяется на поверхности раздела металла и изложницы, уже после появления твердой корки может деформировать последнюю и образовать газовые раковины. Это часто случается при литье в водоохлаждаемые изложницы. При интенсивном охлаждении изложницы водой поверхностная корка металла получается более прочной и поверхностных газовых раковин в отливках бывает мало. В футерованных изложницах газы беспрепятственно удаляются благодаря газопроницаемости футеровки и наличию вентиляционных каналов в стенке.
Спаи, заливы.
В результате инерционного скольжения по стенке из изложницы во время заливки на поверхности отливки образуются спаи, заливы и другие пороки.
Продольные трещины.
Первоначально образовавшаяся тонкая корочка металла по мере охлаждения за счет ее усадки отслаивается от стенки изложницы, и поверхность отливки лишается опоры. С этого момента корка начинает испытывать, напряжения разрыва в связи с действием на нее центробежного ускорения давления жидкого металла.
Если эти напряжения превзойдут предел прочности затвердевшей корки, она разорвется и на поверхности отливки появится продольная трещина. Поэтому надо назначать такое число оборотов изложницы,
чтобы суммарные напряжения не превзошли предела прочности корки в данный момент времени.
Появления этих пороков можно избежать, если металл будет заливаться через специальный стержень с отверстиями по периферии, выполняющими роль дождевых питателей.
Пористость.
Вследствие направленного затвердевания отливок, особенно толстостенных, при центробежном литье усадочная и частично газовая пористость сосредоточиваются у свободной поверхности. Поэтому внутренний диаметр отливки должен иметь обычно увеличенный припуск для механической обработки.
Плотные, отливки с точным размером внутреннего отверстия можно получить «литьем с переливом». Для этого в конце изложницы, противоположном заливке, устанавливается стержневой приемник с заданным отверстием. В процессе перелива избыточный металл, протекая по внутренней поверхности отливки, питает и подогревает отливку. Это обеспечивает направленность затвердевания и снижает количество усадочной пористости.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама