|
Нержавеющий прокат является одним из самых востребованных видов металлических изделий. Трубы, листовой прокат, шестигранники и круги — все варианты продукции из нержавеющей стали пользуются высоким спросом в современной экономике. Но — увы! - именно высокий спрос порождает ситуацию, при которой не слишком добросовестные производители начинают хитрить, «удешевлять производство» - и в итоге поставлять потребителям продукцию, качество которой, мягко говоря, не соответствует заявленному. Соответственно приобретает актуальность и вопрос о том, как можно проверить качество нержавеющего проката? Начнем с того, что качество проката подлежит проверке по двум категориям показателей — физическим и химическим. Физическое качество проката — это прежде всего его соответствие изделий тем параметрам, которые содержатся в документации завода-изготовителя. На заводах-производителях предусмотрена определённая система контроля — и произведенная продукция сопровождается сертификатами и техническими паспортами изделий, в которых указываются все данные продукции из нержавейки. Соответственно, потребитель может проверить указанные в документах параметры: проверяются диаметры и толщина стенок нержавеющих труб, точность форм квадратов и шестригранников из нержавейки, величины прогиба и волны катанного нержавеющего листа . Кроме того, поверхность проката визуально контролируют на наличие трещин, закатов, заусениц, пятен, и прочих дефектов. Но если даже видимых отклонений нет и его физические и геометрические параметры соответствуют заявленным, то остается еще необходимость в проверке химического состава нержавеющей стали, поскольку большинство производственных огрехов будет связано именно с нарушением такого состава. Однако для «настоящей» проверки качества нержавеющего проката требует специально оборудованных лабораторий, которые доступны не всегда и не всем — между тем проверка такая требуется достаточно часто и производить ее необходимо в «походных условиях». Каким же образом это можно сделать? Знающие люди могут по этому поводу дать несколько рекомендаций, о которых и пойдет — в порядке возрастания сложности проверки. Итак... Можно ли при оценке качества нержавейки полагаться на магнит? Кроме того, среди множества потребителей бытует мнение, что качество нержавеющей стали можно оценить при помощи магнита — к нему нержавеющая сталь будто бы не притягивается. Однако данное мнение ошибочно. Магнитные свойства металлов связаны с коэффициентом их магнитной восприимчивости. По этому показателю металлы и их сплавы делятся на три группы: - парамагнетики – меньше ноля, они не притягиваются магнитом и не проявляют магнитных свойств; - диамагнетики – равен нулю, могут проявлять свойства магнита при наличии магнитного поля высокой напряженности (в электромагнитах, например); - ферромагнетики – значительно больше, отличает вещества, способные приобретать магнитные свойства даже в весьма магнитных полях даже слабой напряженности. Так вот — магнитные-немагнитные свойства нержавеющей стали будут зависеть не только от ее состава, но и от технологии выплавки, в зависимости от которой в структуре стали могут образовываться как ферромагнетики-мартенситы и парамагнетики-ферриты. Если нержавейке преобладают мартенситы — то она будет прекрасно магнититься, ничуть при этом не теряя своей устойчивости к коррозии. Так что к проверке качества нержавейки при помощи магнита относиться надо очень осторожно: если нержавейка не магнитится — хорошо, если магнитится — неизвестно… «Метод Архимеда» Он связан с тем, что плотность нержавеющей стали достаточно сильно связана с ее составом — металл с большим содержанием никеля будет несколько менее плотным, чем просто углеродистая сталь. Следовательно, если легирующих добавок в нержавейке меньше, чем надо, то это отразится на удельном весе металлического изделия. Разница, конечно, не очень большая, но если изделие достаточно большое (не не огромное), то ее вполне можно заметить, определив ее объем путем погружения в обычную пресную воду. Метод дает результаты весьма приблизительные, но если все-таки отклонения от заявленных параметров обнаруживаются, то это явный признак того, что проверку качества стоит продолжить... Медный купорос на страже качества Второй достаточно простой способ — это проверить химический состав нержавейки с помощью сульфата меди CuSO4 (известного так же, как медный купорос). Если на зачищенную шкуркой поверхность изделия из нержавеющей стали прикрепить вату или ткань смоченную в 20% растворе сульфата меди, то через сутки можно будет судить о качестве нержавейки по цвету ее поверхности. Железо, будучи более химически активным металлом, будет вытеснять медь из её соединений строго по формуле, известной нам еще из школьного курса неорганической химии: Fe + CuSO4 = FeSO4 + Cu Соответственно, вытесненная железом медь выпадет на поверхность стального изделия в виде видимого невооруженным глазом налёта темно-красного цвета. По этому показателю можно будет отличить качественную нержавейку — ее поверхность под воздействием медного купороса свой цвет не изменит. Как испытать нержавейку на коррозию? Надо помнить, что устойчивость нержавеющей стали к коррозии в принципе не является абсолютной — и коррозии нержавейка, в зависимости от условий, все-таки будет подвергаться. Вопрос только — с какой скоростью? По этому показателю качественная нержавейка тоже будет отличаться от той, что «не очень». При этом надо иметь в виду, что коррозия в нержавейке может быть - поверхностной - линейной - межкристаллической - межзеренной Оценку склонности нержавеющей стали к поверхностной (линейной) коррозии производят путем помещения образца в герметичную емкость, с высокой (не менее 70-75%) влажностью и температурой (от 30 да 300 С). При этом при 10-часовых испытаниях в емкость периодически добавляется коррозионно-активная среда (растворы кислот или медный купорос). После 10 или 15-часовой "передышки" испытание повторяют. Для оценки устойчивости нержавейки к межкристаллитной коррозии деталь в течение суток подвергают кипячению в водном растворе, который содержит 10% серной кислоты и 10% медного купороса. Такие испытания можно провести в любом цеху, где можно соорудить подходящие баки — а потом сравнить полученные результаты с должными для данных сортов нержавейки. Для определения межзёренной коррозии изделие из нержавеющей стали потребуется уже специальное оборудование, которое позволит включить испытуемый образец нержавейки в электрическую цепь постоянного тока — а затем проследить за изменением его плотности тока со временем. Если нержавеющая сталь низкого качества, то изменение плотности тока на единицу поверхности будет сильно меняться - достигая 50% и более. Если сравнить результаты испытания с теми, что были получены для образца эталонного качества, можно будет определить и уровень отклонений в качестве данной детали. Таким образом, в распоряжении потребителей есть несколько достаточно надежных способов определения качества нержавеющего проката — надо только знать, как их использовать. Статья подготовлена специалистами кампании "Стальной выбор" - https://stvybor.ru/
|
