Бронзовыми изделиями человечество пользуется не одно столетие. Постоянное совершенствование технологии литья бронзы привело к открытию различных способов работы с этим сплавом. Современные технологии позволяют получать самые разные предметы, начиная от декоративных элементов и заканчивая деталями для всевозможных устройств и агрегатов.
Существующие технологии литья бронзы
В общем случае технологический процесс состоит из следующих операций. Создание модели по чертежной документации или путем копирования готового изделия. Для модели используются материалы с низкой температурой плавления, такие как парафин, воск, пенопласт и прочие.
Следующим этапом является установка литниковой системы путем приклеивания или механического крепления. Это позволяет создавать каналы, питатели и прочие элементы. После монтажа переходят к изготовлению форм. При этом для достижения высокого качества отливок необходимо применять высококачественные
формовочные материалы . После засыхания формы происходит извлечение модельного состава. Это осуществляется путем нагревания, после чего парафин расплавляется и вытекает из формы.
Только после этого в подготовленную форму осуществляется литье. Обычно это простая заливка, при которой расплав под действием силы тяжести заполняет форму. Для изделий со сложной геометрией применяют центробежное литье или под давлением. Эти способы позволяют добиться того, чтобы расплав полностью заполнил все выемки и в точности повторил геометрию модели.
Охлаждение осуществляется либо на открытом воздухе, либо при помощи термостата. После того, как металл остынет, форма разрушается, удаляются элементы литниковой системы, а отливка отправляется на финальную обработку.
Стоит заметить, что в производстве применяют формы двух разновидностей: одноразовые и многоразовые. В вышеописанном случае форма изготавливалась из песчано-глинистых смесей, которые при извлечении отливки разрушаются. Однако при массовом производстве чаще применяются многоразовые устройства, выполненные из стали. Конструкция выполнена таким образом, чтобы готовые изделия можно было извлекать путем разделения полуформ. Это позволяет уменьшить материальные затраты на приготовление формовочной смеси, а также снижает время технологического цикла.
Преимущества и недостатки методов
Как было указано, чаще всего применяется простая заливка, под давлением или с применением центробежных машин. Первый способ не требует установки дополнительного оборудования и может считаться самым экономичным. Однако его использование целесообразно при изготовлении несложных деталей. Для серийного производства более удобно использовать кокильное литье, позволяющее получать высокую производительность. Приобретение центробежных установок повышает себестоимость продукции, однако при этом можно получать более сложные детали.
Компания «Укрфаворит» осуществляет поставки формовочных материалов напрямую от производителей из Европы. Это позволяет клиентам получать качественную продукцию по доступным ценам. Ознакомиться с ассортиментом товаров и услуг можно на сайте компании (
https://ukrfavorit.com.ua/ ).
