Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Дефекты отливок - Коробление

Оглавление
Дефекты отливок - Коробление
Страница 2
Страница 3
 

Для автоматического контроля и регулирования процесса охлаждения отливок создана специальная оснастка и аппаратура. Аппаратура состоит из двух блоков: блока автоматики, предназначенного для автоматической записи показаний термопар, установленных в элементах отливки, для регистрации разности показаний этих термопар и для подачи команды исполнительным механизмам, и блока исполнительных механизмов, осуществляющих регулируемое охлаждение элементов отливки смесью воды и воздуха. Применение подобных систем позволяет значительно сократить брак по трещинам, уменьшить остаточные напряжения и коробление отливок.

Для уменьшения остаточных напряжений, обусловленных механическим сопротивлением отдельных участков формы и стержней, необходимо стремиться к увеличению их податливости.

Большое значение имеют мероприятия, направленные на снижение уровня остаточных напряжений в готовых отливках. К таким мероприятиям относится стабилизация отливок, после которой изменение остаточных напряжений в отливке прекращается. При этом коробление отливок может прекращаться, несмотря на сохранение в них значительных остаточных напряжений. Процесс стабилизации остаточных напряжений в чугунных отливках называют старением.

Естественное старение состоит в длительном вылеживании отливок на открытом воздухе. При этом внутренние напряжения в них снижаются всего на 3—12%, после чего стабилизируются. Однако коробление таких отливок практически прекращается. Механизм этого явления объясняется следующим образом. Структура всех промышленных сплавов неоднородна. Например, графит в чугуне является местом концентрации напряжений, в котором напряжения значительно превышают среднюю величину. Достигая предела текучести металлической основы чугуна, напряжения вызывают ее пластическую деформацию и с течением времени снижаются, приближаясь к среднему уровню. При этом происходит местное упрочнение металлической основы и повышение ее сопротивляемости пластическому деформированию. В результате средние значения напряжений в чугунных отливках несколько снижаются, а упрочнение металлической основы чугуна затрудняет пластические деформации и снижает склонность отливки к короблению.

Обязательным условием процесса естественного старения является вылеживание отливок на открытом воздухе, где вследствие колебаний температуры в них возникают дополнительные температурные напряжения, способствующие упрочнению металлической основы.

Поскольку после естественного старения в отливках есть значительные остаточные напряжения, то вследствие их перераспределения при последующей механической обработке процесс коробления возобновляется. Поэтому рекомендуется сначала подвергать чугунные отливки черновой механической обработке, а затем выдерживать их на воздухе 6—12 месяцев. После этого отливки следует подвергать получистовой обработке и снова выдерживать 3—6 месяцев на воздухе.

Чаще, однако, применяют искусственное старение отливок. Наиболее распространенным видом искусственного старения отливок является низкотемпературный отжиг.

В отливках сложной конфигурации даже после низкотемпературного отжига могут сохраниться значительные остаточные напряжения. В процессе механической обработки, возможно, их перераспределение и возобновление коробления отливок. Поэтому низкотемпературный отжиг лучше всего проводить после почти полной механической обработки, оставляя минимальный припуск на окончательную доводку детали.

Стабилизация чугунных отливок происходит также в результате статического нагружения, при котором достигается пластическая деформация металла около включения графита и упрочнение металла.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама