Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Организация процесса производства в промышленности России.

Организация производства есть социалистическая кооперация на предприятии, основанная на общественной собственности и средствах государства. Основными задачами социалистической организации производства являются выполнение и перевыполнение государственного плана, улучшение качественных показателей производства при одновременном повышении идейно-политического и культурно-технического уровня работников производства.

Социалистическая система организации общественного труда коренным образом отличается от капиталистической системы. На социалистических предприятиях рабочие, участвуя в общественном производстве, увеличивают богатства всего народа. На капиталистическом предприятии труд рабочего используется для получения максимальной прибыли капиталистом, который заставляет рабочего повышать производительность труда путем экономического принуждения.

Организация управления предприятием. Предприятие представляет собой комплекс цехов и отделов, определенным образом расположенных на территории предприятия, между которыми существует тесная связь и кооперация по выполнению производственного процесса в целом. Предприятие возглавляет директор, назначенный советом директоров или участников общества.

Он осуществляет руководство всей производственной и финансовой деятельностью предприятия на основе единоначалия.

Первым заместителем директора является главный инженер. Главный инженер непосредственно руководит работой технических служб предприятия.

Предприятия имеют заводоуправление, которое состоит из нескольких отделов. Плановый отдел разрабатывает проекты планов цехов и всего завода в целом. Отдел труда и заработной платы занимается разработкой мероприятий по повышению про­изводительности труда.

Технические отделы разрабатывают мероприятия по совершенствованию выпускаемой продукции и созданию новых видов изделий. На крупных заводах обычно имеется несколько таких отделов, например конструкторский, технологический, металлургический и др., в задачу которых входит внедрение в производство новых достижений науки и техники, механизации и автоматизации производственных процессов и т. д.

Производственно-диспетчерский отдел повседневно контролирует работу предприятия и устраняет все причины, нарушаю­щие нормальный ритм работы.

Организация труда на предприятии - это планомерное создание условий для высокопроизводительного и экономичного использования рабочей силы и средств производства. Основное содержание организации труда состоит а правильном распределении трудовых функций между рабочими, расстановке рабочей силы по рабочим местам, установлении меры труда и его оплаты, а также создании условий для производительной работы.

Режим работы предприятий. Каждое предприятие в зависимости от условий производства имеет свой режим работы. Некоторые заводы работают в одну или две, а предприятия массового производства - в три смены.

Выдача и прием работы. Задания рабочим обычно выдаются сменным мастером, который получает сменное задание от планово-диспетчерского бюро цеха.

Мастер проводит разделение труда, поручая несложные работы рабочим низкой квалификации, а сложные и ответственные- рабочим высокой квалификации. Изготовленную продукцию рабочий сдает на контрольный участок ОТК. По окончании смены рабочий обязан привести в порядок рабочее место и оборудование и только после этого передать его сменщику.

Квалификация рабочих. Квалификация рабочих неразрывно связана с ростом их культурного и общеобразовательного уров­ня. Если раньше от рабочего требовались определенные навыки в работе и быстрота в выполнении операций, то теперь каждый рабочий должен иметь большие теоретические знания, умение обращаться со сложными машинами, обслуживать механизмы, разбираться в схемах станков и т. д.

Подготовка рабочих осуществляется через систему государственную систему профессионального образования, но большинство рабочих получает специальность и квалификацию непосредственно на предприятиях. Квалификация рабочих определяется тарифным разрядом, который устанавливается мастером или начальником участка после испытаний и выполнения пробы.

Самый низкий разряд (первый) присваивается рабочим после трехмесячного обучения, а высший (шестой) - рабочим высокой квалификации.

Производительность труда. Решающим условием увеличения выпуска промышленной продукции является всемерное повышение производительности труда, т. е. увеличение выработки каждым рабочим в единицу времени.

Производительность труда - это важнейший показатель, характеризующий эффективность работы завода или цеха. Она определяется количеством продукции, произведенной одним работающим в течение часа или смены.

Пути повышения производительности труда весьма разнообразны. Основными из них являются снижение трудоемкости продукции, рациональное использование рабочего времени, уменьшение числа основных производственных рабочих.

Снижение трудоемкости продукции может быть достигнуто механизацией и автоматизацией производства, улучшением организации производства и труда, наиболее полным использованием производственных площадей и т. д.

Совершенствование технологии также способствует росту про­изводительности труда и ускорению производственных процессов.

Техническое нормирование и заработная плата рабочих.

Техническое нормирование является основой правильной организации труда и заработной платы. Оно устанавливает, сколько времени нужно рабочему для выполнения какой-либо работы в строгом соответствии с техническими условиями. Количество времени, необходимое для изготовления данной детали, называют трудоемкостью.

Трудоемкость зависит от применяемого технологического процесса и форм организации производства. Время, необходимое для выполнения заданной работы с учетом наиболее эффективного использования всех средств производства, отвечающих уровню современной техники и передовому опыту производства, называют нормой времени. Кроме нормы времени, на предприятиях устанавливают нормы выработки. Нормой выработки называют количество продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени (в минуту, час или смену). Норма выработки за смену зависит от продолжительности смены и нормы времени.

Норма времени состоит из подготовительно-заключительного и штучного времени.

Подготовительно-заключительным временем называют время, затрачиваемое рабочим на ознакомление с заданием и чертежом, на получение материалов, инструмента и подготовку рабочего места.

Штучное время включает основное, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места и время перерывов на отдых.

Основное время-это время, затрачиваемое непосредственно на изменение формы и размеров обрабатываемого изделия (ковкой, штамповкой, точением, фрезерованием и т. д.), его структуры и механических свойств (термической или химико-термической обработкой).

Вспомогательное время - это время на выполнение работы вспомогательного характера, например на укладку деталей в приспособления при закалке, управление оборудованием и т. д.

Сумму основного и вспомогательного времени называют оперативным временем.

Нормы времени на работу рассчитывают по нормативам. При таком способе всю работу разбивают на отдельные элементы (например, процесс закалки шпинделя фрезерного станка состоит из укладки деталей на поддон; нагрева до заданной температуры; закалки с охлаждением в масле; отпуска; правки под прессом и контроля твердости), после чего находят время, необходимое для выполнения каждого элемента.

Для перевыполнения норм выработки каждый рабочий должен в совершенстве овладеть своей профессией. Молодые рабочие должны не только постоянно учиться, но и перенимать опыт квалифицированных, опытных рабочих. Перевыполнение норм времени повышает материально-культурный уровень рабочих.

В нашей стране труд рабочего оплачивается в соответствии с технически обоснованными нормами времени, учетом квалификации труда, условий работы и т. д. На предприятиях обычно используют две формы заработной платы рабочих: сдельную и повременную.

При сдельной оплате труда сумма заработка рабочего зависит от количества изготовленной им продукции. Эта форма заработной платы наиболее полно сочетает интересы рабочего с интересами общества и поэтому широко применяется в промышленности.

При повременной оплате сумма заработка зависит от времени работы рабочего. Квалификацию рабочего, выполняющего ту или иную работу, определяют по Тарифно-квалификациоаному справочнику. При такой системе оплаты работникам различных квалификаций устанавливают соответствующие ставки, которыми и определяется размер их заработка. Они устанавливаются для рабочих, труд которых по своему качеству соответствует 1-му разряду. Ставки остальных разрядов работы определяют умножением ставки 1-го разряда на соответствующий тарифный коэффициент.

Основным документом для повременной оплаты труда является табельная карточка, в которой учитывается явка на работу и проработанное время, а для сдельной оплаты труда - рабочий наряд. На индивидуальные работы выписывается рабочий наряд, в котором указывается характер работы, норма времени к расценки.

Наряд для оплаты должен иметь подписи мастера, нормировщика, а на операциях, где имеется ОТК, - штамп и подпись контролера. Рабочий наряд выдается рабочему до начала работы.

На поточно-массовые работы выписывается наряд-рапорт за одну смену или за полмесяца. В нем указываются постоянные операции по заранее утвержденным нормам и расценкам. Такой наряд выписывает наладчик или бригадир и заверяет мастер. На участках, где имеется контролер, выработка, подтверждается контролером ОТК.

Понятие о планировании. Планирование является важнейшей хозяйственно-организационной функцией каждого предприятия. Производственное планирование предприятия должно обеспечивать выпуск продукции по установленной номенклатуре в определенные сроки при одновременном выполнении установленных качественных и экономических показателей: повышении производительности труда, снижении себестоимости и уменьшении потерь, возникающих при браке. В соответствии с годовым планом выпуска продукции намечается план технических мероприятий, направленный на улучшение работы. По утвержденной программе производства, с учетом незавершенного производства и готовых деталей плановый отдел составляет годовой план в натуральных показателях по выпуску валовой и товарной продукции.

Валовая продукция включает всю товарную продукцию; прирост незавершенного производства; прирост неизрасходованных, полуфабрикатов, предназначенных для заводского потребления, а также изготовленных инструментов, приспособлений, вспомогательных материалов и запасных частей для потребления внутри предприятия; стоимость сырья заказчиков, не входящую в товарную продукцию.

К товарной продукции относится вся изготовленная и реализуемая продукция.

В соответствии с производственной программой цеха составляется месячная программа для участков и смен с перечислением номенклатуры деталей и сроков их сдачи. При цеховом пла­нировании очень важно вовремя довести задание до каждого работающего, учитывать суточные задания и контролировать выполнение месячного плана.

Себестоимость продукции. Себестоимостью называют денежное выражение стоимости или издержек производства продукции за исключением той части, которая идет на образование чистого дохода.

Себестоимость продукции складывается из затрат на сырье, основные и вспомогательные материалы, топливо, электроэнергию, общезаводские расходы, амортизацию заводских зданий, оборудование и на заработную плату основных производственных рабочих. Большую часть себестоимости выпускаемой продукции (автомобили, станки, тракторы и т. д.) составляют затраты на сырье, основные материалы и заработную плату.

В зависимости от звеньев производства, в которых произведены затраты, различают три вида себестоимости.

Цеховая себестоимость включает все затраты данного цеха на производство продукции и характеризует результаты производственной работы цеха.

К заводской себестоимости относятся все затраты предприятия на производство продукции, по которой судят о работе завода в целом.

Полная себестоимость включает затраты не только на производство, но и на реализацию продукции.

Себестоимость продукции - основной качественный показатель работы предприятия.

Снижение себестоимости продукции определяет успехи развития социалистической экономики, дает государству дополнительные средства для дальнейшего развития общественного производства и повышения материального благосостояния трудящихся.

Каждое предприятие, цех и участок ведут повседневную борьбу за снижение себестоимости продукции.

Бережный расход электрической энергии при эксплуатации нагревательных печей, закалочного масла, закалочных солей, ликвидация брака и т. д. в термических цехах также значительно снижают себестоимость продукции.

 

 
 
 
 

 
  Подарки сувениры  
   
 
 
Реклама