Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Каменное литье

Оглавление
Каменное литье
Страница 2

Литье из диабаза получило широкое распространение в различных отраслях промышленности, главным образом в связи с универсальной химической стойкостью и исключительно высокой стойкостью к механическому истиранию.
Отливки из диабаза используются в химической, бумажной, химико-фармацевтической и нефтеперерабатывающей промышленности; они находят применение также для травильных и гальванических ванн в черной и цветной металлургии, в машиностроительной, метизной и полиграфической промышленности; для мельниц абразивной и стекольно-фарфоровой промышленности и т. п.
Отливки из диабазов отлично шлифуются и полируются; полированная поверхность имеет вид лучшего черного мрамора.
Процесс производства каменных отливок очень несложен. Куски диабаза нагреваются до температуры 1500-1600" в печах, подобных стекло плавильным или мартеновским. Существенным отличием печи является наличие в ней специальных площадок, на которые подается сырье и где происходит плавление диабаза. С площадок расплав в виде пористой массы .стекает в ванну. В ванне удаляются растворенные в сырье и захваченные при плавлении газы.
Производительность печи 1 т/час; рабочая температура 1450°; удельный расход условного топлива 23% от веса расплава.
Расплавленный диабаз разливается из барабана копильника в подогретые до температуры 4000-4500 открытые формы. Смесь для форм состоит из кварцевого песка и 20% огнеупорной глины. (копильник   имеет   отдельную   форсунку   для   подогрева   расплава). Температура разливки   1200-1250°.
Залитые формы сразу же помещаются в тоннельную печь, где обеспечивается медленное охлаждение отливок, необходимое для кристаллизации диабаза.
Закрытые формы в тоннельные печи не помещают. Средняя выдержка отливок в формах для кристаллизации диабаза 18-20 час.
Изделия из диабазового литья определяются по следующей номенклатуре.
Строительное литье (простое, декоративно-цветное, дорожное). Основные свойства: механическая прочность, значительная сопротивляемость истиранию, стойкость против атмосферных влияний, способность подвергаться полированию.
Химически стойкое литье.  Основные свойства: стойкость против всех химически, активных растворов (кислоты, щелочи, соли)   стойкость против действия различных расплавов - стекла   шлака и т. д.
Твердое и сверхтвердое литье. Основные свойства: сопротивление износу (на трассах пешеходного и грузового движения и др ).
Огнеупорное   и   высокоогнеупорное   литье.    Основные   свойства: конструктивная стойкость при температурах   1300-1500° и  1500-2000° при одновременной химической стойкости, твердости и непроницаемости.
Литье с исключительно-малым коэффициентом расширения, допускающее наиболее резкие смены температур и даже поддающееся сварке.
Диэлектрическое прочное литье, обладающее диэлектрической прочностью, слюд.
Пористое литье. Может быть использовано для кладки, стен, а также как теплоизолирующий и одновременно химически стойкий, огнеупорный и твердый материал.
Отходы диабазового литья в молотом виде применяются в качестве абразивного зерна наполнителя в химически стойких и огнестойких цементах.
В практике широкое распространение получило производство отливок из базальта. Базальт является каменной породой вулканического происхождения; температура его плавления примерно равна 1250°. Удельный вес базальта 2,9-3г/см3; теплопроводность 0,8-4 ккал/м3 час-град.
Главное достоинство литого базальта в том, что он отличается чрезвычайно высокой износоустойчивостью. Кроме того, литой базальт имеет высокую стойкость против кислот и щелочей любых концентраций. Однако базальтовое литье уступает металлическим сплавам по механической прочности и сопротивлению удару. Базальт не поддается машинной обработке и допускает только мокрое шлифование карбидокремниевыми кругами.
Ниже перечислены различные изделия, отливаемые из базальта.
Плитки прямоугольной формы различных размеров плитки специальной формы, а также с залитыми металлическими болтами.
Трубы с. внутренним диаметром 200 и 350 мм и длиной 500-2000 мм; трубы и колена в металлической облицовке.



 
 
 
 

 
  Подарки сувениры  
   
 
 
Реклама