Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье пластмасс

Оглавление
Литье пластмасс
Страница 2

Пластмассами называются; композиции на основе природных или искусственных смол (связующих), содержащие наполнители, пластификаторы, красители, смазки и другие добавки, необходимые для облегчения процесса переработки или придания определенных свойств пластмассовым изделиям. Характерным свойством пластмасс является способность подвергаться формованию за счет пластических деформаций, возникающих при повышенных температурах и давлении.
Среди пластмасс различают пластики и эластопласты.
Пластиками называются твердые, упругие материалы. Изделия из пластиков сохраняют свою форму после приложения внешних усилий при повышенной или нормальной температуре.
Эластопласты - это эластичные материалы, поддающиеся большой деформации при температуре не ниже -20°.
В зависимости от химической природы связующего пластмассы делятся на классы, группы и виды.
Прессовочные и литьевые материалы в зависимости от изменений, претерпеваемых ими при нагревании во время переработки, разделяются на две группы - термореактивные и термопластичные.
Термореактивными называют такие материалы, которые при тепловом воздействии, иногда при одновременном применении давления, переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Поэтому изделия, получаемые из термореактивных материалов, обычно не требуют охлаждения перед извлечением их из пресс-формы.
Термопластичными называются материалы, которые при нагревании становятся пластичными и в твердое состояние переходят только при охлаждении.
Термореактивные материалы перерабатываются преимущественно обычным и литьевым прессованием, а термопластичные материалы - литьем под давлением и шприцеванием.
Процесс переработки термореактивных материалов является необратимым процессом, а процесс переработки термопластичных материалов - обратимым, так как последние могут быть подвергнуты повторно той же переработке.
Оформление изделий из пластмасс (прессование, литье, выдавливание, формование) осуществляется в пресс формах. Пресс-формы состоят из отдельных деталей, которые по своему назначению делятся на оформляющие, направляющие, выталкивающие: обогревающие и крепежные; По методам производства изделий различают следующие пресс-формы: для обычного прессования, для литьевого прессования, литья под давлением, непрерывного и профильного выдавливания, выдувания и т. д.
Пресс-формы для литьевого прессования характеризуются следующими признаками:
1) Пресс-материал помещается в загрузочную камеру, отделенную от оформляющей полости пресс-формы одним или несколькими литниковыми каналами;
2) давление пресса в начале прессования передается только на прессовочный материал в камере;
3) пресс-форма замыкается до начала оформления изделия.
4) пресс-материал из загрузочной камеры под давлением и при нагреве поступает через литниковые каналы в оформляющую полость и заполняет ее; при этом давление в загрузочной камере и пресс-форме выравнивается;
5) работа производится как на обычных гидравлических или механических прессах, так и на литьевых прессах с двумя рабочими давлениями (верхним и нижним).
У пресс-форм для литья под давлением отсутствую загрузочные камеры для пресс материала, они вынесены в машины в виде цилиндра - тигля. Замыкание пресс-формы происходит до начала оформления изделия. Пресс-материал из тигля поступает под давлением в нагретом состоянии в пресс-форму через сопло.
Отличительной, особенностью пресса для литьевого прессования является наличие двух рабочих цилиндров и плунжеров. Один рабочий плунжер осуществляет нагнетание пресс материала из загрузочной камеры в пресс-форму, другой - замыкание пресс-формы в .процессе литья.
Процесс литья под давлением основан на том же принципе, который используется при литьевом прессований, но литье выполняется не на прессах,  а на специальных литьевых машинах,  работающих автоматически или полуавтоматически.
Сущность процесса литья под давлением заключается в том, что гранулированный   или  порошкообразный  пресс-материал   переводят   путем нагрева в текучее состояние, а затем при помощи давления размягченный материал продавливают через сопло и литниковые каналы в закрытую пресс-форму. Последняя имеет более низкую температуру, чем. материал, поэтому изделие быстро отвердевает и его можно легко извлечь после раскрытия пресс-формы.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама