Страница 1 из 2 Использование металлургических шлаков для производства разнообразных строительных материалов имеет большое экономическое значение. Превращение отходов в ценную продукцию повышает рентабельность металлургический процессов. Литье из доменных шлаков В зависимости от требований, предъявляемых к отливкам из шлака, устанавливаются химический состав Шлака и режим кристаллизации и последующего отжига отливок. Оптимальный температурный интервал кристаллизации доменных шлаков 1050-1200°. Для производства брусчатки пригодны доменные шлаки следующего состава Шлаковая брусчатка имеет высокие физико-механические свойства: Литая шлаковая брусчатка втрое дешевле естественной гранитной брусчатки. Литье из отвальных медных шлаков. Температура плавления шлаков ....... 1010-1160° Увеличение в шлаке содержания глинозема, окиси кальция и добавка окиси натрия повышает текучесть шлака. Отливка брусчатки производится в двух - трех ярусных металлических формах. Жидкий шлак доставляется к литейной площадке в ковшах непосредственно от отражательных и ватержакетных печей. Отлитые изделия охлаждаются в литейных бассейнах 5-6 дней. Армированные блоки Для уменьшения потерь электроэнергии через бетонные фундаменты электролизных ванн под ванны устанавливаются литые блоки, армированные анкерными лапами.- Размеры блоков 600 X 300. Х- 300 мм. После заливки блоки отжигают в печах или непосредственно в формах из котельного железа в литейных бассейнах. В бассейне отливаются одновременно 24 блока. Отливки охлаждаются в течение 15 суток до температуры 40°. Такие закристаллизованные шлаки являются хорошими электроизоляторами. Литье из глиноземистых шлаков Для футеровки вращающихся цементных печей применяют литые плиты из глиноземного шлака. Футеровочный камень отливается в - открытые разборные металлические формы непосредственно из доменной печи. Шлак должен содержать 36-39% окиси кальция; при содержании свыше 39% окиси кальция в условиях медленного охлаждения образуется двухкальциевый силикат, который вызывает распадение отливок в порошок. Продолжительность охлаждения отливок с 1430-1500° до 220-200° равна 3-4 суткам. Литье пористых блоков Способ получения литых пористых блоков очень прост. Шлак перед заливкой вспенивается паром в поризаторах. Поризатор представляет собой железный цилиндр, к основанию которого прикреплены диск из легковесного шамота, и дно. Пар через пористый шамотный диск поступает в цилиндр, заполненный расплавленным шлаком, и вспенивает его. Во избежание расслаивания вспененный шлак перед заполнением форм охлаждается в вальцах. Для литья применяются разборные формы из котельного железа. Размеры форм .600 X 250 X 200 мм. Температура шлака при заливке в поризатор равна "1340-1420°, при выливании в вальцы 1020-1140°, при выходе из вальцов 920- 960°. Давление пара при поризации 1-3 ат. Продолжительность вспенивания 5-:6 мин. Кристаллизация шлака 1 час. Общая продолжительность кристаллизации и отжига блоков в печи составляет 30 час. Литье пассивных деталей оборудования железных дорог. Литые шлаковые детали, не испытывающие внешних усилий, например стрелочные противовесы, натяжные грузы контактной сети, грузы компенсаторных устройств централизации стрелок и др. вполне оправдывают себя в условиях эксплуатации. Хорошо зарекомендовали себя при испытаниях также шлаковые детали, работающие на сжатие и истирание, как например, тормозные колодки. Литейная форма перед заливкой нагревается до температуры 800°. , После кристаллизации детали отжигают в печи при медленном охлаждении от 1000-1100° до 40-30°. Для тормозных колодок шлаковые отливки армируются тонкой проволокой. При этом следует иметь в виду, что средний коэффициент трения шлаковых колодок приблизительно одинаков с коэффициентом трения нормальных чугунных колодок; износ шлаковых колодок ниже износа чугунных колодок. Шлаковые колодки изготовлялись в комплекте с переходным чугунным башмаком.
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 [Следующая] > [Последняя] >> |