Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье вакуумным всасыванием

Оглавление
Литье вакуумным всасыванием
Страница 2

Изготовление полых отливок со стержнем.
Применение песчаных стержней позволяет снижать припуски на обработку внутренней поверхности отливок примерно в 2—2,5 раза и изготовлять более сложные по конфигурации отливки.
Стержни в форме закрепляют в специальном держателе, который устанавливают в коническую выточку колпака формы. Стержнедержатель представляет собою трубку, верхний конец которой заканчивается  конусом. Внутри трубки  установлена пружина для захвата  арматуры  стержня.  
Удаление, отливок из формы.
Отливки выдерживаются в форме разное время. Это зависит от сплава, условий затвердевания отливки и других причин. Поэтому для создания необходимого ритма производства освобождение отливок от формы также требует соответствующей отладки.
Применяют, например, такой метод: отведенный в сторону от ванны кристаллизатор устанавливают на специальную подставку и выдерживают в этом положении 15—24 сек. Затем кристаллизатор поднимают над подставкой, а отливка остается на подставке. Далее отливка снимается с подставки и укладывается на стеллаж для готовых отливок.
Отливки из формы можно удалять также сжатым воздухом. С этой целью к машине подводится дополнительный шланг от сети сжатого воздуха. Сжатый воздух в полость формы вводят спустя 4—5 сек. после отрыва носика от сплава.
Алюминиевые бронзы отличаются повышенной усадкой. Отливки алюминиевых бронз могут выпадать из формы в момент отрыва носикаот жидкого сплава. Для предотвращения преждевременного выпадения отливок необходимо подводить под носик формы железный стержень с загнутым концом и таким образом поддерживать отливку.
Предварительная механическая обработка отливок.
Полые отливки после контроля отправляется на механическую обработку. Однако установлено, что более рационально непосредственно в литейном цехе производить предварительную (черновую) расточку внутренней поверхности отливок и разрезание отливок на индивидуальные заготовки. При этом до 70% всей стружки остается в литейном отделении; кроме того, здесь же остаются отрезаемые от отливок верхний и нижний торцы, которые потом поступают в шихту.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама