Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье выдавливанием

Идея этого способа очень проста. В металлическую форму заливают определенную порцию жидкого металла; на зеркало металла опускают металлический стержень (пуансон), под действием которого металл выдавливается и заполняет зазоры между формой и пуансоном, образуя отливку. При этом заполняется одновременно вся полость для отливки:
Заполнение идет снизу вверх без лобовых ударов, и .разворотов с малыми скоростями. В результате отливка получается более плотной, без газовых пор, увеличивается стойкость форм, так как при малых скоростях заполнения уменьшается эрозионное действие струи жидкого металла.
Выдавливание металла может производиться и в закрытые полости, расположенные по горизонтальному и вертикальному разъемам форм. В первом случае в верхней половине формы должно быть предусмотрено отверстие для прохода пуансона. Если детали имеют сквозное отверстие в центре, литниковый стакан помещают в центре. Когда детали не имеют центрального отверстия, их можно разместить в многоместной форме.
Способ литья выдавливанием жидкого металла нашел применение для изготовления тазов, сковородок, друшлаков, мисок и других изделий.
Соединение обеих половин кокиля производится штурвалом, перемещающим шпиндель.
Кокиль изготовляется обычно из чугуна и обрабатывается по шаблонам. В верхней части кокиля устанавливается сливное кольцо для сбора излишка металла после выдавливания.
Перед заливкой кокиль тщательно очищается, подогревается до температуры 100—120°, и пульверизатором на его рабочую поверхность равномерным слоем наносится изоляционное покрытие; массивные части кокиля покрываются более тонким слоем (0,1—0,2 мм), а тонкие места — более толстым слоем (0,2—0,5 мм). После нанесения краску подсушивают и закрепляют 5-10-кратной заливкой металла в кокиль.
В процессе работы через каждые 20—30 отливок кокиль покрывается ацетиленовой копотью. Стойкость кокиля при литье алюминиевых сплавов определяется тем, что он выдерживает заливку 50—60 тыс. крупных и 90—100 тыс. мелких изделий.
Способ литья выдавливанием жидкого металла имеет свои преимущества. Устраняются основные литейные пороки — газовые и усадочные раковины; нет необходимости в литниковой системе и прибылях. Этот способ позволяет отливать также и машиностроительные детали.
Для литья выдавливанием применяются специальные гидравлические прессы. Можно использовать также обычные гидравлические прессы после некоторой модернизации их для запирания металлических форм при литье.

 
 
 
 

 
  Подарки сувениры  
   
 
 
Реклама