Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье в цементные формы

Толстостенные литейные формы, изготовляемые из песчано-цементных смесей, принято называть цементными. Цементные литейные формы целесообразно применять для стального, чугунного и цветного литья весом от 0,5 кг до 70. Особенно выгодно применение цементных форм при производстве отливок из твердых, не поддающихся механической обработке сплавов, а также для литья, используемого в черном виде или с минимальной механической обработкой (гребные винты и др ). Это обусловливается преимуществам» цементных форм. К главнейшим из них относится:
а) устранение сушки форм, а следовательно, экономия топлива и затрат связанных с обслуживанием сушил;
б) получение отливок с высокой точностью размеров и сохранение заданной геометрической формы, что дает возможность уменьшить припуски на механическую обработку;       
в) уменьшение брака литья по засорам, обвалам, газовым раковинам и т. д.
К недостаткам  цементных  форм относятся:
а) длительность периода времени от момента изготовления форм до приобретения ими требующейся прочности; в условиях комнатной температуры затвердевание длится  2—3. суток;
б) необходимость в дополнительной площади (не менее 10%) под формы при   их   естественной  сушке;
в) необходимость в отделении участков изготовления и выбивки цементных форм от участков получения литья в обычных песчано-глинистых формах.
Цементные полупостоянные формы предназначаются для отливок с большими конусами. Формы часто армируются.
Цемент и песок применяют обычно в соотношении 1 : 20 по весу и смешивают их в сухом виде. Смесь разводится водой до сметанообразной консистенции и формуется.
Длительное твердение форм на воздухе требует применения; разъемных моделей и раздельной формовки отдельных частей формы. При формовке в опоках приходится пользоваться досками-щитками, которыми накрывают опоки перед их поворотом во избежание высыпания еще не затвердевшего формовочного материала.
Для устранения пригара затвердевшие в естественных условиях цементные формы окрашивают графитовой краской, а затем подсушивают. Подсушка окрашенных форм на воздухе продолжается 6—8 час, а при искусственном подогреве — несколько минут.    

 
 
 
 

 
  Подарки сувениры  
   
 
 
Реклама