Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье в стеклянные оболочки

Стеклянные оболочки.

В таких формах можно получать очень точные с высокой чистотой поверхности отливки из латуни, углеродистых и нержавеющих сталей, в также из алюминиевых, кобальтовых и хромистых сплавов. Заливка металла в стеклянные формы может быть также центробежной под давлением и вакуумным всасыванием.

Технологический процесс производства разъемных стеклянных форм состоит из следующих операций.

1. Изготовление модельных плит с моделями и литниковой системой. Модели изготовляют из металла, дерева и каучука.

2. Нанесение на модельную плиту, модель и литниковую систему разделительной смазки,

3. Помещение модельной плиты в ящик-опоку и заполнение его массой для получения плотной гипсовой полуформы.

4. Смазывание поверхности плотной гипсовой полуформы разделительной смесью из воска и бензина.

5. Заливка плотной гипсовой полуформы раствором гипса определенного состава для получения вторичной модельной плиты из пористого гипса. Пористость достигается введением в гипсовый водный раствор воздуха или вспенивающего агента алкиларил-сульфоната натрия. Введение этих веществ увеличивает объем гипсовой массы на 90—100%.

6.  Высушивание модельной плиты из пористого гипса при температуре 50—60 градусов во избежание растрескивания.

7. Помещение модельной плиты из пористого гипса в ящик-опоку и заполнение его стеклянной массой.

8. Выдержка, стеклянной массы на модельной плите из пористого гипса в течение 5—10 мин. За это время гипс впитает воду из стеклянной массы, благодаря чему образуется обезвоженная стеклянная оболочка требуемой толщины.

9. Сливание лишней не схватившейся стеклянной массы, которая направляется для повторного использования.

10. Высушивание полученной стеклянной оболочки в течение 15 мин, при температуре 60°.

11. Снятие стеклянной полуформы-оболочки с гипсовой пористой модельной плиты.

12. Сушка оболочки при температуре 95° и ее последующее прокаливание в течение 30 мин. при температуре 950—1050°.Таким же образом изготовляется и вторая половина формы. Далее полуформы скрепляются и после подогрева в течение 10 мин. до требуемой температуры передаются на заливку. Скрепление полуформ может осуществляться различными способами: скобами, засыпкой дробью или гравием в ящиках и т. д.

С одной гипсовой пористой модельной плиты удается снимать 15-20 оболочек. Полученные в стеклянных формах отливки требуют незначительной механической обработки. Низкая стоимость оснастки и малая длительность цикла дают возможность успешно применять этот способ не только в массовом, но и в мелкосерийном производстве.

Сухие материалы после перемешивания подаются по трубам к бункерам смесительных машин, где они смешиваются с водой при весовом -соотношении—50 частей воды, 100 частей сухой смеси. Приготовленный жидкий раствор по гибким шлангам подается непосредственно в опоки, где и схватывается в течение 4—7 мин. Гипс приобретает прочность в затвердевшем состоянии — 5 кг/см2 и газопроницаемость 25—75 един.

Стеклянные формы изготовляют из смеси, состоящей из 4 весовых частей мелкоизмельченного чистого (96%) кварцевого песка и 1-й весовой части-воды. Добавляемый порошок кварцевого стекла состоит из тетраэтилсиликата этилового эфира ортокремниевой кислоты.Стеклянная полужидкая формовочная смесь приготовляется в высоко­производительном смесителе. При этом стеклянный порошок постепенно в течение 1 часа при изготовлении 5 кг массы) добавляется в воду, нахо­дящуюся во вращении. Полученная смесь при постоянном ее перемешивании сохраняется длительное время.

Технологический процесс производства неразъемных стеклянных форм складывается из следующих операций:

1.Изготовление модельного комплекта из выплавляемого состава обычным способом.

2. Промывка модельного комплекта в воде для обезжиривания и хорошего смачивания.

3. Первое погружение модельного комплекта в ванну со стеклянной обмазкой, после чего комплект обсыпается стеклянным порошком и направляется на сушку. Продолжительность сушки огнеупорного слоя при комнатной температуре составляет 10—15 мин., а в аммиачной среде — 23:мин. Толщина первого слоя стеклянной обмазки приближается к толщине слоя эмалевого покрытия.

4. Повторное погружение модельного комплекта в ванну со стеклянной обмазкой, обсыпка стеклянным порошком и сушка. Эти операции повторяются 5-6 раз в зависимости от вязкости раствора. Для крупных отливок наносят семь слоев покрытий.

5. Сушка модельного комплекта-(после нанесения, всех слоев обмазки) при комнатной температуре в течение 8 час.

6. Вылавление модельного состава совместно с прокаливанием формы в течение 15 мин. при температуре 1050°. Во время прокаливания порошковая масса стекла сплавляется в монолитную стеклянную массу.

7. Установка форм в ящики и засыпка их сыпучим материалом (металлическая дробь, песок, гравий).

8. Заливка форм.

Запитая металлом форма при остывании самопроизвольно растрескивается, и отливка вследствие усадки сплава полностью освобождается от стеклянной оболочки, что упрощает процесс очистки литья. Стоимость такой формы примерно на 50% меньше по сравнению с обычным процессом литья по выплавляемым моделям. Этот способ особенно целесообразен для производства отливок, не требующих механической обработки.

 
 
 
 

 
  Подарки сувениры  
   
 
 
Реклама