Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Технологическая инструкция по химическому твердению форм и стержней (жидкостекольные формы -СО2

Пример:

Технологическая инструкция по химическому твердению форм и стержней (жидкостекольные формы -СО2 процесс).

При продувке формовочной смеси углекислым газом между углекислым газом и жидким стеклом идёт химическая реакция, в результате который форма или стержень приобретают необходимую прочность.

Введение раствора едкого натра увеличивает прочность и пластические свойства смеси.

Достаточная прочность смеси достигается при продувке форм в течении 1-5 мин. Излишнее увеличение продолжительности продувки форм приводит к уменьшению прочности смеси и ненужному расходу углекислого газа.

При заливке форм жидким металлом происходит усиленное парообразование. В связи с этим стержни из химически твердеющих смесей должны иметь вентиляционные каналы по сечению в 2-4 раза более обычного.

Введение СО2 в уплотнённую смесь должно удовлетворять следующим требованиям:

1.      газ вводится в смесь в течение минимального времени;

2.      он должен проникать во все части формы или стержня, чтобы они затвердевали равномерно;

3.      оптимальная температура смеси при её продувке 18-22ºС.

Обработка углекислым газом форм и стержней.
1. Установка для химического твердения форм и стержней.

Установка для химического твердения форм и стержней состоит из зонта и подводящего газ прорезиненного шланга. Зонт – это ящик, размеры которого равны размерам опоки в свету. Высота зонта – по размеру болванов форм, а  для форм без болванов – 100 мм.

В середине крышки – отверстие, в котором крепится ниппель для шланга.

Установка для химического твердения крупных и средних стержней состоит из гребёнки или коллектора (металлическая труба, заваренная с обеих концов) с подводящими и отводящими шлангами. отводящие патрубки снабжены кранами (кроме одного патрубка). В концы отводящих шлангов вставляются металлические трубки с боковыми отверстиями.

2. Химическое твердение форм.

Химическое твердение форм производится на приемных столах формовочных машин, рольгангах или на земле, в зависимости от условий работы.

Перед химическим твердением верхних полуформ стояк и выпоры закрываются тряпичными пробками.

При работе непосредственно на рабочем месте:

1.      редуктор навинчивается на боковой штуцер баллона;

2.      шланг присоединяется к редуктору, а другой его конец соединяется с ниппелем зонта;

3.      открывается запорный кран редуктора, а затем – вентиль баллона;

а) давление в баллоне и рабочее давление газа контролируется манометрами и  регулируется редуктором.

при работе без редуктора подача газа осуществляется вентилем;

1.      после затвердевания формы

1.      после затвердевания формы вентиль баллона закрывается, зонт снимается;

2.      из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником;

3.      в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются.

3. Химическое твердение стержней.

Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм:

1.      второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки;

2.      трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона;

3.      краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты;

4.      давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.;

5.      затвердевший стержень из ящика вынимается;

6.      окрашенные стержни направляются на сушку.

4. Контроль и отделка форм и стержней.

Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером.

1.                        Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня;

2.                        Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла  не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.;

3.                        толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм;

4.                        газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня;

5.                        в знаковых частях форм делаются сквозные наколы;

6.                        после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью;

7.                        формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются;

8.                        разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом;

9.                        не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час.

вентиль баллона закрывается, зонт снимается;

2.      из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником;

3.      в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются.

 

 

3. Химическое твердение стержней.

 

Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм:

1.      второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки;

2.      трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона;

3.      краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты;

4.      давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.;

5.      затвердевший стержень из ящика вынимается;

6.      окрашенные стержни направляются на сушку.

 

 

4. Контроль и отделка форм и стержней.

 

Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером.

1.                        Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня;

2.                        Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла  не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.;

3.                        толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм;

4.                        газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня;

5.                        в знаковых частях форм делаются сквозные наколы;

6.                        после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью;

7.                        формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются;

8.                        разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом;

9.                        не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час.

 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама