УЧЕБНЫЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

подготовки рабочих  профессии «Плавильщик металла и сплавов»

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Данная программа предназначена для профессиональной подготовки на производстве плавильщиков  металла и сплавов 2 разряда по групповой и индивидуальной формам обучения.

Программа содержит квалификационную характеристику, тематический план и программу по специальной технологии и производственному обучению.

Объем профессиональных умений и технических знаний, предусмотренных в программе, отвечает требованиям ЕТКС, выпуск 2, раздел "Литейные работы".

Продолжительность подготовки плавильщика металла и сплава 5 месяцев.

Программа теоретического обучения составлена с учетом знаний, полученных обучающимися в общеобразовательной школе.

Программа производственного обучения для подготовки плавильщиков металла и сплавов с учетом требований, предъявляемых ЕТКС.

По окончании обучения рабочие сдают экзамен по теории и выполняют квалификационную пробу.

Успешно закончившим обучение и сдавшим квалификационный экзамен присваивается 2 –й разряд плавильщика металла и сплавов.

Профессии стропальщика плавильщики металла и сплавов обучаются по отдельной программе, согласованной с Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Ярославской области.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ  ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – плавильщик металла и сплавов

Характеристика работ. Подготовка тиглей, пламенных и электрических печей к плавке цветных металлов и сплавов под руководством инструктора производственного обучения. Взвешивание материалов. Плавка материалов. Завалка печей шихтой в ручную или при помощи крана. Участие в процессе плавки металлов и в ремонте печей.

Плавильщик металла и сплавов должен знать:

-          устройство и принцип работы однотипных плавильных печей;

-           материалы, применяемые при заправке и ремонте печей;

-          марки (химический состав) сплавов;

-          назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

Тематический план профессионального обучения

профессии "плавильщик металлов и сплавов" 2-го разряда

П Р О Г Р А М М А

теоретического обучения

Тема 1. Введение

Задачи и структура предмета.

Значение профессии, перспективы ее развития.

Социальное, научно-техническое и экономическое значение качества продукции. Необходимость обеспечения конкурентоспособности изделий и технологий. Роль профессионального мастерства рабочего в обеспечении высокого качества выполняемых работ. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.

Основные сведения о литейном производстве. Организация рабочего места заливщика металла.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения по профессии.

Тема 2. Общие требования охраны труда и техники безопасности. Производственная санитария. Противопожарные мероприятия.

Требования безопасности труда. Основы законодательства о труде. Правила и нормативные документы по безопасности труда. Органы надзора за охраной труда. Изучение инструкций по безопасности труда. Правила поведения на территории и в цехах предприятия. Основные причины травматизма на производстве. Меры безопасности при работе плавильщика металла.

Ответственность рабочих за невыполнение правил безопасности труда и трудовой дисциплины.

Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человеческий организм при работе на плавильных печах при загрузке, плавке сырья, разливе металла, отборе и подготовке проб.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны вредных веществ.

Правила безопасности при транспортировке исходного сырья, загрузке его в плавильную печь, при сливе металла и снятии шлака.

Требования безопасности труда в аварийных ситуациях.

Требования к средствам защиты заливщика.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранения, пользования спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда при работе на газоиспользующих плавильных печах.

Правила допуска к самостоятельной работе плавильщика металла.

Санитарно-промышленное законодательство. Органы санитарного надзора, их назначение и роль в охране труда.

Основные понятия о гигиене труда. Гигиенические нормативы. Рациональный режим труда и отдыха. Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила хранения.

Производство работ в помещениях с повышенной температурой в запыленной и загазованной воздушной среде.

Вредное воздействие шума и вибрации на организм человека, борьба с шумом и вибрацией.

Производственная санитария. Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Требования к освещению помещений и рабочих мест. Виды вентиляционных устройств, правила их эксплуатации. Санитарный уход за производственными и другими помещениями.

Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Краткая санитарно-гигиеническая характеристика условий труда на предприятии. Стандарт ССБТ «Опасные и вредные факторы. Классификация».

Оказание первой помощи пострадавшим и самопомощь при травмах.

Пожарная безопасность. Основные причины пожаров в цехах и на территории предприятия. Противопожарные мероприятия. Средства тушения пожаров,  правила их применения. Правила поведения в огнеопасных местах и при пожарах. Эвакуация людей из зоны пожара.

Тема 3. Охрана окружающей среды

Закон Российской Федерации «Об охране окружающей природной среды».

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды.

Создание нормального экологического состояния окружающей среды.

Влияние плавильных печей на окружающую природную среду.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия плавильного производства на окружающую среду.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Тема № 4. Краткие сведения о литейном производстве.

Схема технологического процесса производства отливок.  Виды литейных форм и область их применения. Исходные формовочные материалы, формовочные смеси. Основные сведения о модельной и другой литейной оснастке. Формовка ручная и машинная. Краткая характеристика формовки стержней. Понятие об элементах литниковых систем и питании отливок.

Шихтовые материалы, применяемые в литейном производстве, подготовка их к плавке. Типы основных плавильных печей. Сплавы, применяемые в процессе плавки.

Тема 5. Основы материаловедения.

Основные физические, химические и механические свойства металлов. Понятие о диаграмме железо-углерод. Зависимость свойств металлов от их структуры.

Чугуны. Основные сведения о производстве чугуна. Виды чугуна (серый, белый, ковкий), их свойства, область применения. Классификация серых чугунов в зависимости от структуры, физических и других свойств (жаростойкие, кислотоупорные, антифрикционные, высокопрочные). Простые и легированные чугуны. Понятие о модификации и ее влияние на свойства чугуна, маркировка чугунов.

Стали. Основные сведения о способах производства стали. Классификация сталей. Углеродистые стали, их химический состав, свойства, применение, маркировка.

Легированные стали. Влияние на качество стали легирующих элементов: марганца, хрома, никеля, молибдена, вольфрама, кобальта и др. Механические и технологические свойства легированных сталей. Маркировка легированных сталей и их применение.

Цветные металлы и их сплавы. Медь, олово, свинец, цинк, алюминий; их основные свойства и применение. Медь и ее сплавы (бронзы, латуни), их свойства, применение, маркировка. Алюминий и его сплавы, их химический состав, механические и технологические свойства, маркировка и область применения. Сплавы на основе цинка, олова, свинца и др.

Классификация цветных сплавов по условиям их плавки.

Тема 6. Оборудование для плавки различных сплавов и их обслуживание.

Общие сведения об оборудовании для плавки чугуна, стали и цветных металлов и сплавов. Виды и классификация печей для плавки металлов и сплавов, их разновидности и конструктивные особенности. Плавильные печи: вагранки, электрические печи, тигельные печи, печь ДМК для плавки бронзы и др.

Источники тепловой энергии плавильных печей: топливо (твердое, жидкое, газообразное), электрическая энергия, их сравнительная характеристика и условия применения.

Газовые печи, их виды, конструктивные особенности, технические характеристики и назначение.

Обслуживание газовых  печей различной конструкции и уход за ними. Безопасность труда при обслуживании газовых печей.

Электрические печи. Общая характеристика электрических печей. Классификация электрических печей по способу преобразования электрической энергии в тепловую.

Дуговая электрическая печь, электрические печи сопротивления, индукционные электрические печи, их разновидности, применение, общее устройство, конструктивные особенности и принцип действия.

Технические данные электрических печей различных типов и их сравнительные характеристики.

Обслуживание электрических печей и уход за ними. Безопасность труда при обслуживании электрических печей.

Ковши. Требования к ковшам. Основные типы ковшей. Устройство и особенности разных ковшей, преимущества и недостатки. Ручные ковши, ковши на подвесках и крановые ковши.

Футеровка ковшей, ее назначение. Основные способы футеровки ковшей. Состав и приготовление футеровочной массы. Способы сушки ковшей, применяемое оборудование и режимы сушки. Значение сушки ковшей после футеровки для получения доброкачественных отливок.

Оборудование для подготовки шихты. Сушильные печи для сушки влажной шихты, стружки и других отходов цветных металлов и лома, их устройство принцип действия и правила обслуживания.

Оборудование для освобождения стружки и мелких отходов цветных металлов и лома от масла, стальных и чугунных частей, пакетирования отходов, обработка слитков и др.

Оборудование для транспортирования жидкого металла. Виды, устройство, принцип действия,  условия безопасной  эксплуатации.

Механизация и автоматизация литейного производства.

Автоматизация в литейном производстве.  Автоматизация и механизация смесеприготовительных отделений. Автоматическая раздача формовочной смеси. Полуавтоматические и автоматические формовочные и стержневые машины.

Тема 7. Шихтовые и огнеупорные материалы

Шихтовые материалы для плавки в электрических печах и предъявляемые к ним требования.

Стальной лом, предъявляемые к нему требования. Отходы легированной стали. Классификация отходов легированной стали. Недопустимость смешивания отходов легированной стали различных марок.

Чугун, его назначение в плавке и предъявляемые к нему требования. Мягкое железо, его назначение и требования, предъявляемые к его химическому составу.

Ферросплавы, их назначение в литейном ролизводстве. Влияние легирующих элементов на основные свойства стали. марки, сорта ферросплавов. Недопустимость смешивания различных марок.

Раскислители, их химический состав и способы применения.

Железная руда, ее основной химический состав. Степень влажности руды, влияние применения влажной руды  при выплавке стали.

Кокс, его применение. Требования, предъявляемые к коксу.

Известь, ее назначение и предъявляемые к ней требования. Влияние влаги на известь.

Понятие о расчете шихты. Исходные данные для расчета шихт. Сортировка лома и отходов с удалением частей постороннего металла. Порядок хранения лома. Отделение мелких отходов для переплавки в чушки и определение их химического состава.

Сушка шихты в печах различной конструкции, ее значение и порядок проведения. Обработка стружки, поступающей из механических цехов. Значение тща­тельной подготовки шихты для приготовления сплавов кондиционного качества.

Огнеупорные материалы. Виды огнеупорных материалов: основные, кислые, нейтральные. Огнеупорные материалы, применяемые в электроплавильном  производстве.

Виды и назначение огнеупорных материалов для печей. Природное сырье для получения огнеупорных материалов. Свойства огнеупорных материалов в зависимости от химического состава. Физические характеристики огнеупорных материалов.

Основные виды изделий из огнеупорных материалов. Технология получения огнеупорной массы для изготовления изделий с заданными свойствами и химическим составом.

Виды теплоизоляционных материалов. Способы проверки качества теплоизоляционных материалов. Свойства графита и других изоляционных материалов в плавильном производстве.

Связующие материалы и заправочные массы, их назначение, виды, свойства и различия.

Тема 8. Технологический процесс плавки металлов и сплавов

Общее понятие о технологическом процессе плавки металлов и сплавов. Определение последовательности операций. Дисциплина в технологическом процессе. Ответственность за нарушение технологической дисциплины.

Технологическая документация, ее формы, назначение и содержание. Современные методы плавки цветных металлов и сплавов, их сравнительная оценка. Основные технологические операции плавки цветных металлов и сплавов и их характеристика.

Общие требования, предъявляемые к жидкому (расплавленному) металлу: соответствие химического состава нормам ГОСТа, однородность химического состава по всей массе — отсутствие включений окислов, большого количества растворенных газов и др. Основные факторы, влияющие на процесс плавки и качество сплавов. Общие правила загрузки шихтовых материалов.

Состав печных газов. Взаимодействие расплавленного металла с атмосферой печи. Влияние температуры металла на окисление и газонасышение металла. Спо­собы предупреждения и устранения окисления и газонасыщения металла.

Защитные покровы и раскислители, их виды и применение. Способы дегазации расплавленного металла, их сравнительная характеристика и применение. Устранение вредных примесей в сплавах. Меры устранения ликвации в сплавах цветных металлов.

Угар металла при плавке; его виды. Причины потерь металла во время плавки. Учет безвозвратных потерь металла при расчетах шихты. Основные факторы, влияющие на угар металла в процессе плавки.

Значение уменьшения угара металла для повышения производительности печи, удешевления процесса получения сплавов и снижения себестоимости продук­ции, выпускаемой плавильным цехом.

Методы плавки различных групп сплавов, их классификация, общая характеристика и основные особенности.

Плавка алюминиевых сплавов. Способы плавки алюминиевых сплавов в печах различного типа, их сравнительная характеристика и применение. Технология плавки алюминиевых сплавов, влияние отдельных газов на алюминий. Растворимость водорода в жидком алюминии.

Основные условия плавки для получения высококачественных алюминиевых сплавов (силумин, дюралюминий).

Получение алюминиевых сплавов в роторных поворотных печах, работающих на природном газе. Технологические особенности плавки алюминиевых сплавов с использованием плавильно-раздаточных и раздаточных печей-миксеров.

Порядок расплавления алюминия, лигатур и отходов. Температурный режим процесса плавки алюминиевых сплавов.

Безопасность труда при плавке цветных металлов и сплавов при работе на различных видах плавильных печей и агрегатов.

Выплавка стали в электропечах. Существующие методы выплавки стали в электропечах.

Требования, предъявляемые к шихтовым материалам. Взвешивание материалов.

 Футеровка печей при различных методах выплавки стали в электропечах.

Заправка печи. Очистка от шлаков предыдущей плавки. значение быстрой и качественной заправки для получения высококачественного металла и скоростной плавки стали, а также для минимального расходования заправочных материалов и сохранения тепла. Способы высушивания ям от металла и их заправки. Травление бугров, откосов и подины при зарастании.

Завалка шихты в печь. Существующие методы завалки. Порядок укладки габаритной шихты в печь.

Плавление шихты. Основные задачи при плавлении (быстрое расплавление, наведение шлака, предохранение подины от перегрева) и их выполнение. Способы быстрого расплавления. Химические реакции, происходящие во время плавления. Скачивание первого шлака.

Окислительный период. Реакции взаимодействия между веществами, перевод фосфора в шлак. Удаления шлака из печи. Шлаковый режим при кипении.

Температурный режим при кипении. Горение углерода. Удаление газов во  время кипения. Выдержка металла в конце кипения. Способы раскисление сплава.

Разбор технологических инструкций по выплавке металлов и сплавов.

Разливка металлов и сплавов. Оборудование, применяемое для разливки металлов и сплавов. Способы разливки, их преимущества и недостатки. Температура и скорость разливки металлов и сплавов. Особенности разливки спокойной, полуспокойной и кипящей стали. Затвердевание стали в литейных формах. Особенности затвердевания  спокойной, полуспокойной и кипящей стали.

Пороки  отливок, их основные причины и способы предупреждения.

Тема 9. Организация ремонта и обслуживания плавильного оборудования литейных цехов

Причины износа и поломок оборудования плавильного производства. Характер износа. Проводимые мероприятия по предупреждению износа и отказа оборудования и обеспечение его долговечности: рациональная эксплуатация, обслуживание, организация смазочного и ремонтного хозяйства и др.

Структурное подразделение предприятия, осуществляющее ремонтную функцию. Основные задачи ремонтной службы. Структура ремонтной службы на предприятии.

Понятие о рациональной системе технического обслуживания и ремонта оборудования. Планово-предупредительный ремонт (ППР). Регламентированное техническое обслуживание. Неплановое техническое обслуживание.

Документация на ремонт оборудования, ее формы и назначение.

Производственный и технологический процессы ремонта. Виды и методы ремонта плавильного оборудования. Организационные формы ремонта на данном предприятии.

Безопасность труда при выполнении ремонтных работ.

Тема 10. Основные сведения по организации и экономике производства.

 Себестоимость продукции. Факторы, определяющие себестоимость продукции. Понятие о производительности труда. Пути повышения производительности труда.

Общие понятия о научной организации труда. Основы технического нормирования и организации заработной платы. Нормы времени и нормы выработки, методы их расчета. Системы оплаты труда. Тарифная сетка, тарифные ставки. ЕТКС. Порядок оформления документов для начисления заработной платы. Система премирования рабочих.

Тема 11. Сертификация системы качества.

Основные понятия системы менеджмента качества.
                                                             П Р О Г Р А М М А

производственного обучения

Тема 1. Вводное занятие. Инструктаж по технике безопасности.

Вводный инструктаж по технике безопасности.

Ознакомление обучающихся с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка. Ознакомление с программой производственного обучения.

Ознакомление с производственным процессом литейного цеха и его оборудованием.

Инструктаж по технике безопасности на рабочем месте.

Тема 2 Ознакомление с производственным процессом литейного цеха и его оборудованием, рабочим местом и работой плавильных печей.

Ознакомление с рабочим местом плавильщика металлов и сплавов. Осмотр печи перед работой и определение ее готовности к работе.

Ознакомление с управлением механизмами печи с пульта. Подготовка заправочной машины к действию. Заправка печи с применением заправочной машины.

Наблюдение за контрольно-измерительными приборами и отсчет показаний приборов.

Обучение заделке выпускного отверстия. Обучение приготовлению масс для подмазки столбиков и подбивки печи.

Обучение завалке шихты и размещению ее в печи. Подрезка шихты кислородом.

Обучение заброске пылевидной извести или кокса под электроды в случаях незагорания дуги.

Извлечение из ванны отколовшихся электродов.

Тема 3. Шихтовка сплавов.

Ознакомление с шихтовым двором, оборудованием и операциями, связанными с подготовкой шихты. Отбор лома, подлежащего дальнейшей обработке: негабаритного лома, стружки, не свободной от влаги и маслянистых веществ, и др.

Определение по внешнему виду основных материалов, возврата, промежуточных сплавов (лигатур) и флюсов.

Сортировка негабаритного лома. работа на ножницах и пилах, разбивка лома кувалдами.

Подготовка металлической стружки к плавке: удаление влаги, маслянистых веществ, очистка стружки от примеси железа.

Шихтовка плавильных материалов в соответствии с заданным составом шихты.

Отвешивание шихтовых материалов. Загрузка шихты в печь.

Тема 4. Освоение основных приемов работы на плавильных печах.

Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда при выполнении плавильных работ. Ознакомление с видами выполняемых работ, технологической документацией и производственными инструкциями.

Обучение приемам рациональной организации рабочего места, контроля качества выполняемых работ.

Ознакомление с устройством печей, применяемых на заводе, и правилами обслуживания их.

Подготовка печи к работе. Проверка ее механизмов и загрузочных устройств. Разогрев печи.

Подготовка тиглей к плавке: просушивание и прокаливание тиглей перед плавкой в горнах. Установка тиглей в горне и загрузка их металлом.

Обслуживание горнов, обогреваемых жидким топливом: очистка форсунок от грязи, подача и смешение топлива и воздуха, распыление топлива.

Обслуживание пламенных печей: розжиг печи и загрузка шихты, управление поворотным механизмом, качание вращающейся пламенной печи с помощью штурвала, уход за футеровкой печи.

Обслуживание газовых тигельных печей. Подготовка металлических тиглей к работе: очистка, покраска, нагрев.

Обслуживание электропечей: загрузка шихты, присоединение электродов, включение тока, регулирование электрической дуги, передвижение электродов и качание печи в процессе плавки металла. Наблюдение за выпуском металла из печи.

Практические действия по управлению процессом плавки. Использование простейших механизмов, машин и инструментов при обслуживании печей различного назначения и конструкций.

Обучение приемам ремонта футеровки печей. Исправление и замена футеровки. Освоение ремонтных операций: осмотр футеровки, смывание пыли, сруб настылей и выступов, приготовление футеровочной массы, нанесение огнеупорного раствора, заделывание глубоких трещин, выкладка и замена кладки, набивка пода печи или тигля, заливка подины жароупорным бетоном. Сушка и прокалка печи после ремонта.

Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Плавка цветных металлов и сплавов. Ознакомление с температурным режимом и порядком ведения процесса плавки цветных металлов при изготовлении различных сплавов.

Участие под руководством инструктора производственного обучения в работах по ведению процесса плавки цветных металлов и сплавов. Наблюдение за температурным режимом плавки по контрольно-измерительным приборам.

Участие в подготовке разливочных ковшей: в осмотре футеровки; подогреве ковшей перед разливкой, в выдаче металла из печи в разливочные ковши, очистке расплавленного металла в ковше от защитного покрова и шлака, отборе и отливке проб готового металла для химического анализа и определения механической прочности и структуры цветного литья; контрольной отливке.

Тема 6. Самостоятельное выполнение работ в качестве плавильщика металлов и сплавов.

Выполнение всех видов работ, операций и приемов, входящих в круг обязанностей плавильщика при обслуживании плавильных печей различных конструкций и назначений.

Подготовка шихты и загрузка шихтовых материалов в печь.

Ведение процесса плавки и рафинирования цветных металлов и сплавов.

Регулирование подачи топлива и воздуха, температуры и интенсивности процесса горения, давления газов в печи.

Наблюдение за установленным уровнем металла в печи и определение готовности его к выпуску.

Выявление и устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.

Все работы выполняются под наблюдением инструктора производственного обучения.

                Выполнение квалификационной пробной работы.

                Квалификационные экзамены.