Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Твердые сплавы (металлокерамические сплавы)

Твердые сплавы разделяются на литые и металлокерамические.

Литые твердые сплавы в основном состоят из хрома, никеля, кобальта и обладают высокими твердостью и износостойкостью. В структурном отношении такие сплавы характеризуются большим количеством карбидов. Сплавы выпускаются в виде литых прутков и стержней, которые ацетилено-кислородным пламенем наплавляют на поверхность деталей и инструмента, штампов и центров токарных станков, подвергающихся сильному износу.

Основными марками литых сплавов являются "сормайт" № 1 и № 2, а также "стеллит".

Стойкость деталей и инструмента с наплавленными литыми сплавами в 8-10 раз выше, чем стойкость закаленной легированной стали.

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, карбидов титана и кобальта, связывающего эти вещества. Сплавы получают прессованием и последующим спеканием порошковой смеси.

Металлокерамические сплавы применяются для изготовления пластинок к режущему инструменту,- резцам, сверлам, фрезам и буровому инструменту и т. д.

Металлокерамические твердые сплавы имеют весьма высокую твердость и не поддаются механической обработке. Поэтому их изготовляют в виде пластинок разных размеров и профилей. К державкам инструмента такие пластинки обычно припаиваются медью или латунью.

Красностойкость твердых сплавов, т. е. способность сохранять структуру и режущие свойства при высокой температуре, значительно выше, чем красностойкость быстрорежущей стали.

Применение этих сплавов в машиностроении позволило повысить скорость резания до 2000 мм/мин, что значительно увеличило производительность труда на металлорежущих станках.

Маркируют сплавы следующим образом: вольфрамокобальтовые обозначают буквами ВК, титановольфрамокобальтовые буквами ТК. Цифры, стоящие за буквами, указывают на содержание кобальта в процентах. Сплавы ВК в основном применяют для обработки материалов с хрупкой сыпучей стружкой (чугуны), а сплавы ТК - для обработки различных сталей и сплавов. Химический состав и твердость металлокерамических сплавов приведены в таблице:

Химический состав и твердость металлокерамических сплавов

Широко распространен металлокерамический сплав  "победит" - сплав карбида вольфрама - 90% массы и кобальта - 10% массы. По твёрдости близок к алмазу (80-90 по шкале Роквелла , в качестве ответственных деталей, для которых требуется высокая твёрдость или жаропрочность,для изготовления инструмента и оснастки работающего в самых тяжелых режимах и условиях.


 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама