Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье методом направленной кристаллизации

Метод направленной кристаллизации при отливке деталей из металлических сплавов заключается в зональном охлаждении и нагреве изделия с тем, чтобы кристаллизация (образование твердой структуры из жидкого расплава) шла требуемым образом. При этом образуются макрозерна, вытянутые вдоль вектора действия главных напряжений в отливке. Такая структура изделия позволяет уменьшить дефекты кристаллической структуры объекта и получить большую прочность и термостойкость.

Для получения данного эффекта производится ускоренное охлаждение одного конца отливки с поддержанием температуры выше точки кристаллизации на другом. При этом в охлаждаемой части кристаллизация идет ускоренно, а в нагреваемом - замедленно, что и обеспечивает рост кристаллических зерен в нужном направлении. Чаще всего методом литья с направленной кристаллизацией получают фасонные отливки. Классический пример - рабочие лопатки газовых турбин.

Нагреватель и охладитель являются основными частями оборудования для выплавления подобных изделий. При этом нагреватель окружает изложницу, а необходимое охлаждение обеспечивается расположением охладителя возле нижней части формы. Изложница выдвигается из нагревателя с определенной скоростью, что и обеспечивает рост кристаллов по заданному вектору.

С помощью направленной кристаллизации можно получить отливки:

  • из жаропрочных сплавов (структура образуется дендритными столбчатыми зернами);
  • монокристаллические;
  • эвтектические комозитные (форму кристаллического строения задают нити или пластины упрочняющей фазы, растворенные в базовой).

При правильном соотношении роста различных зерен (равная скорость) образуется структура в виде параллельно расположенных нитей или пластин. Именно такая структура является оптимальным результатом литья методом направленной кристаллизации.

 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама