|
Страница 2 из 2
Наиболее дешевым, или простым плавильным агрегатом для этих целей является малый бессемеровский конвертор с боковым дутьем.
Процесс дробеобразования протекает нормально, когда окружная скорость барабана равна или несколько больше скорости падения струи жидкого металла, т. е. Диаметр барабана для разбрызгивания струи жидкого металла должен быть такого размера, чтобы исключалась возможность скатывания струи с наклонной поверхности барабана, т. е. чтобы угол наклона не превышал 5°; диаметр барабана должен быть 380-420 мм. Поверхность барабана должна быть хорошо отшлифована; толщина водяного покрытия в месте падения струи металла на барабан должна находиться в пределах 3-3,5 мм,
Оптимальный диаметр струи жидкой стали равен 12-14 мм при двухструйной разливке и 10-12 мм-при трехструйной.
Физические свойства стальной литой дроби характеризуются следующими показателями: удельный вес в зависимости от фракции дроби 7,13-7,57 г/см3, объемный вес 4,26-4.47 гмс3. Сопоставление удельного и объемного веса дроби показывает, что дробь не имеет литейных дефектов (усадочные раковины и рыхлости) и в большинстве своем дробинки почти правильной шаровой формы.
Механические свойства дроби характеризуются следующими показателями, величина раздавливающего усилия между пластинками стали, закаленной до HR = 52 - 54, равна 520-590 кг.
Охотничья дробь.
Расплавленный свинец выливается через специальное решето, так что отдельные струйки его под действием силы поверхностного натяжения прерываются и образуют капли. Эти капли за время падения с большой высоты получают шарообразную форму и успевают затвердеть.
В большинстве случаев в свинец вводятся мышьяк или сурьма для увеличения поверхностного натяжения. Мышьяковистые соединения вредны для здоровья обслуживающего персонала, поэтому обычно применяют сурьму (3-5% от веса свинца).
Для расплавления свинца применяются печи самой простой конструкции с чугунными котлами на 650-1500 кг. Такие печи устанавливают на дробелйтейных фабриках.
Свинцовый расплав при температуре 350° вручную ложками выливается в металлические ящики с решетчатыми днищами для каждого номера дроби. Ящики (решета) устанавливаются над шахтой, в которой благодаря восходящему воздушному потоку происходят остывание и кристаллизация образовавшихся шариков. Внизу шахты установлен бак-с водой, в который и попадает дробь. Высота шахты до 40 м. В верхнем этаже фабричного здания помещается плавильная печь,; в нижнем - отделочное и упаковочное помещения.
Отлитая дробь извлекается из бака с водой, просушивается и сортируется по размеру.
Для придания дроби товарного вида ее полируют во вращающихся барабанах с графитом. Дробь приобретает при этом гладкую блестящую поверхность. Для лучших сортов дроби применяют амальгамирование.
<< [Первая] < [Предыдущая] 1 2 [Следующая] > [Последняя] >>
|
