Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье радиаторов

Оглавление
Литье радиаторов
Страница 2

Отопительные радиаторы являются сложными пустотелыми тонкостенными отливками, подвергающимися гидравлическим испытаниям под давлением до 12 МПа.
Литье   в  песчаные  формы
По данным практики, в конвейеризованном литейном цехе при централизованном приготовлении формовочная смесь для радиаторов должна иметь следующие показатели:
Влажность                                                                    4,5-6%
Газопроницаемость                                                     60-90
Сопротивление сжатию                                              0,50-0,80 кг/см2
'Глинистые составляющие                                          12-16%
Формовочная смесь по мере использования становится непригодной к дальнейшему применению. Вредными примесями становятся:
1) пыль, образовавшаяся в результате обжига глины;
2) пыль,   получающаяся   вследствие   растрескивания   зерен   песка,
3) зола сгоревшего угля и других органических добавок;
4) выплески металла;
5) спекшиеся, зерна песка и других материалов.
Наличие пыли в смеси вызывает резкое понижение газопроницаемости и температуры спекания причем увеличивается химический пригар, уменьшается склеивающая способность глины и повышается чувствительность к влаге. Наличие пыли является также одной из причин; обусловливающих необходимость исправления значительного количества питёйных форм.
Стержни для отопительных радиаторов имеют тонкое сечение при относительно большой длине 500-1000 мм.
Для изготовления стержней применяется смесь, состоящая из 95-97 весовых частей песка, 3-5 весовых частей глины, гидрофобного связующего материала с относительной прочностью 3-5 кг/см2. Прочность сырой смеси должна быть в пределах 0,06-0,1 кг/см2, прочность на разрыв сухих образцов - 5,7 кг/см2. Одним из существенных требований, предъявляемых к стержневой смеси в высушенном состоянии, для радиаторных стержней является прочность на изгиб.
Для изготовления стержней применяется кварцевый песок средней зернистости, что обеспечивает газопроницаемость сухого стержня в пределах 150-170.
Стержневые связующие материалы должны удовлетворять следующим основным требованиям:
1) равномерно распределяться по поверхности зерен песка;
2) сообщать стержневой смеси необходимую текучесть;
3) придавать смеси хорошую формуемость (отсутствие прилипаемости и легкость уплотнения);
4) обеспечивать   требуемую   прочность   высушенных   стержней   как общую, так и поверхностную;
5) не должны  придавать гигроскопичности  высушенным стержням;
6) в процессе сушки стержней и заливки формы металлом связующий материал не должен выделять большого количества газов;
7) стержень должен иметь необходимую податливость;
8) связующий   материал   не  должен   затруднять   удаление  стержня из отливки.
В стержневую смесь рекомендуется добавлять воду в количестве 3- 3,5% до загрузки масляных связующих. Это повышает прочность в высушенном состоянии и улучшает поверхностную твердость стержня.
Масляные связующие хорошо комбинируются с водорастворимыми крепителями.
Литье в кокиль
К основным причинам, затрудняющим отливку радиаторов в кокиль, относятся склонность отливок к усадочным трещинам и отбелу и низкая стойкость кокилей. Образование усадочных трещин вызывается наличием соединительных (ниппельных) выступов, расположенных на большом расстоянии друг от друга (около 500 мм) и препятствующих усадке отливки в кокиле.
Задача отливки радиаторов в кокиль разрешается путем разработки специальных конструкций радиаторов, соответствующих условиям отливки их в кокиль. Главным признаком этих конструкций является отсутствие наружных ниппельных и других выступов, мешающих свободной усадке отливки в кокиль.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама