|
Нарезка металла Сфера металлопроизводства с каждым годом стремительно развивается: появляются новые технологии, совершенствует оборудование, становятся более доступными новые методы и способы обработки изделий из металла. Сегодня сложно представить хоть одну область промышленности без применения металлической продукции. Строительство, авиа- и машиностроение, нефтегазовая – перечень сфер применения велик. С учетом таких потребностей успешно развивается сама сфера металлообработки. Множество специализированных и многопрофильных предприятий ежедневно выполняют огромные объемы работ по нарезке металла, его обработке, созданию готовых изделий, окраске, нанесению защитных покрытий, упаковке и т.д. Спрос на такие услуги не только не уменьшается, но и продолжает увеличиваться. Благодаря различным свойствам металлов, их доступности, многофункциональности и универсальности сегодня металлическая продукция зачастую стала замещать другие материалы, ранее используемые в тех или иных конструкциях и объектах. Так, например, все чаще металлические конструкции используются в сфере строительстве, что позволяет заказчику значительно сэкономить на сооружении объекта, при этом, нисколько не ухудшив его качественные характеристики и срок эксплуатации.
Нарезка металла в размер – один из первых этапов металлообработки
Нарезание металла представляет собой один из первых технологических процессов по изготовлению изделий из металла. Задолго до того, как изделие приобретет свой готовый вид, мы имеем дело с обычным металлическим листом, который для удобства транспортировки поставляется на производство в свернутом виде (в виде рулона). И самым первым этапом его обработки является нарезка. Для выполнения такого вида работ требуется специализированное оборудование, будь то механическая нарезка или автоматическая. Именно поэтому такая услуга как «нарезка листового металла по размерам заказчика» имеет достаточно большую популярность в сети интернет. После того как материал уже нарезан – дальше с ним уже удобнее работать и проводить все последующие манипуляции для изготовления конечного изделия.
На производстве существует несколько линий резки металла – продольная и поперечная. Иногда это две самостоятельные линии, на каждой из которой выполняется последовательный процесс нарезки. А иногда (в случае с крупными современными предприятиями) эти линии объединены на одном автоматическом станке путем добавления в линию продольного роспуска металла модуля поперечной резки. Либо наоборот, добавив к поперечной модуль продольной резки.
Гильотина представляет собой незаменимый станок на производстве, который позволяет выполнять большое количество операций в короткие сроки и по доступным ценам. Нарезка металла гильотиной является очень востребованной услугой благодаря универсальности, высокой производительности и доступности. А в случае выполнения работ на автоматизированном производстве, в процессе которого зажим листа гильотиной выполняется автоматически, значительно уменьшаются сроки выполнения работ и снижаются издержки при производстве.
Резка металла с помощью гильотины позволяет получать идеально ровный срез, не требующий дополнительной обработки – без заусенцев, без деформаций, зазубрин. Недостатком такого станка является невозможность выполнения фигурных деталей. Лист металла можно порезать в простую по линиям заготовку. Процесс представляет собой выполнение простого набора действий: зафиксированный металлический лист разрезается с помощью ножа, который опускается на поверхность металла специальным прижимным механизмом. Сам станок представляет собой конструкцию, состоящую из таких основных элементов как станина (на которой укрепляется подвижной стол) и два ножа. Кроме того, в гильотине присутствуют стойки, траверсы и балка. Нижний нож неподвижно закрепляется у кромки станины, а верхний устанавливается на балке, которая двигается в зависимости от установленного режима оборудования.
Типа гильотин на различных производственных предприятиях могут отличаться в зависимости от размера заготовок и имеющихся задач. Выбор предприятий, выполняющих такую услугу, велик. Главное – выбрать поставщика услуг, условия работы которого будут идеальными по всем показателям – наличие необходимого оборудования, многолетний опыт предприятия, наличие штата квалифицированных специалистов, наличие большого количества заказов.
|
