Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Нефтяные нагревательные печи

Нагревательные пламенные печи, работающие на жидком топливе, называются нефтяными. В качестве жидкого топлива применяют мазут - остаток нефти после извлечения из нее бензина, керосина, лигроина и минеральных масел.

Нефтяные печи в зависимости от конструкций подразделяются на камерные печи с неподвижным и выдвижным подом, методические, или непрерывного действия, муфельные и др.

Нефтяная термическая печь с неподвижным подом.

 

Простая по конструкции, она вместе с тем достаточно универсальна для выполнения таких видов термической обработки, как отжиг, нормализация, закалка и твердая цементация.

Печь состоит из каркаса 1, изготовленного из листовой стали, и кладки 2. Под, свод и стенки печи выложены шамотным кирпичом. Камера сгорания 4 находится под подом печи, что способствует лучшему использованию тепла. Форсунка 3 устанавливается с торца печи. Заслонка печи 5 открывается при помощи педального устройства 10. Горячие газы, образующиеся при сгорании топлива, по вертикальному каналу 8 поступают в рабочее пространство 7, омывают детали 11, уложенные на поду 6 и, отдав свое тепло металлу и кладке печи, уходят в дымоход через горизонтальные каналы 9. Детали в печи нагреваются в результате тепла, отдаваемого горячими газами, и тепла, излучаемого нагретыми стенками, подом и сводом печи.

Печь отапливается мазутом (расход 6-8 кг/час), поступающим через форсунки низкого давления.

Измерение и запись температуры в печи осуществляется электронным потенциометром ЭПД-17 с дисковой диаграммой.

Техническая характеристика нефтяной камерной печи с неподвижным подом

Максимальная температура, °С........        900

Производительность, кг/час...........    . 35-40

Площадь пода, м2   .............................       0,32

Такие печи применяют в индивидуальном и мелкосерийном производстве для термической обработки деталей, различных по форме, размерам, весу и маркам стали. Для удобства работы и повышения производительности труда камерные печи иногда монтируют в один каркас, т. е. получают двухкамерную печь с горизонтальным расположением камер. Одна камера предназначена для подогрева деталей, другая - для окончательного нагрева, причём каждая камера имеет свои форсунки.

Печи непрерывного действия. Пламенные печи, в которых тепловой режим по зонам рабочего пространства является постоянным, а нагреваемые детали непрерывно или с определенными интервалами перемещаются в печи, называют методическими, или печами непрерывного действия. По сравнению с камерными такие печи более производительны. Загрузка деталей и передвижение их в печи механизированы и производятся при помощи специальных механических или гидравлических толкателей.

Схема универсальной нефтяной печи непрерывного действия с толкателем, предназначенной для нормализации, закалки и высокого отпуска. Каркас печи 5 изготовлен из листовой стали и жестко скреплен швеллерными балками. Стены 6 печи и топки выложены шамотным кирпичом.

Универсальная нефтяная печь непрерывного действия с толкателем.

 

Рабочий под 7 имеет длину 4500 мм и ширину 900 мм. Для нагревания печи можно использовать не только мазут, но и газы. Мазут подают в топки через шесть форсунок 8 низкого давления. Расход его составляет 8-12 кг/час на каждую форсунку. Давление мазута у форсунки 1,0-1,5 ат, давление воздуха, необходимого для горения, 500-600 мм вод. ст. Температура рабочего пространства в печи может быть от 600 до 900°С.Температура регулируется автоматическими тепловыми приборами в зоне нагрева и в зоне выдержки.

Детали в печь загружают, используя поддоны, которые проталкиваются по зонам рычажным толкателем 2, укрепленным на загрузочной части печи. Толкатель приводится в действие от электродвигателя 1 мощностью 1 квт. Заслонки печи поднимаются и опускаются при помощи механизма 4, приводимого в движение электродвигателем, который расположен на каркасе печи.

Механизм подъема заслонок сблокирован с движением толкателя. Производительность печи 200-250 кг\час.

При разжигании печей, работающих на мазуте, выделяется большое количество копоти и дыма. Поэтому для пламенных печей целесообразно применять газообразное топливо (природные и искусственные горючие газы), способствующее получению точного температурного режима и равномерному прогреванию металла.

 
 
 
 

 
  Подарки сувениры  
   
 
 
Реклама