Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Термическая обработка чугуна.

В практике производства только серые чугуны подвергают термической обработке. Наиболее распространенными видами термической обработки чугунов являются отжиг, закалка с последующим отпуском и искусственное старение. Отжиг отливок из серого чугуна применяют для устранения отбеленной «корочки», получаемой на поверхности при заливке чугуна в металлические формы, уменьшения твердости отливок и улучшения их обрабатываемости. Отжиг производится в камерных печах или печах с выдвижным подом при температуре 900-950°С. Время нагрева и выдержки зависит от толщины отливок и веса загруженной партии, обычно оно равно 2- 5 час. Охлаждение отливок до 200-250°С производится вместе с печью, затем на спокойном воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках отливок происходит распад цементита:

Fe3C→3Fe + С (графит).

В результате такого распада белый чугун переходит в серый, причем твердость чугуна понижается.

Закалке с последующим отпуском подвергают детали, изготовленные из серого чугуна и работающие на истирание, например, кольца, втулки, звездочки для комбайнов, на­правляющих станин металлорежущих станков и т. д. Закалка может быть объемной, когда нагревается и охлаждается вся деталь, и поверхностной, когда деталь нагревается ТВЧ или газовым пламенем.

Нагрев под закалку производится при температуре 820- 860°С, охлаждение - в воде или масле. Отпуск устанавливается в зависимости от требуемой твердости. Например, поршневые кольца компрессоров, изготовленные из серого чугуна СЧ 32-52, закаливают при температуре 850-860°С, затем охлаждают в воде. Отпуск осуществляется при температуре 420-430°С в течение 1 часа. После такой термической обработки твердость НВ 217- 241 или HRB 95-105. Для закалки и отпуска колец применяют специальные приспособления.

Для направляющих станин металлорежущих станков используют поверхностную закалку.

На московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» направляющие станин токарно-винторезных станков, изготовленные из серого чугуна СЧ 21-48, закаливают токами высокой частоты на ламповом генераторе мощностью 100 квт. Закалку производят на специальной установке, находящейся в общем потоке их обработки. Два индуктора, имеющие профиль направляющей станины, закреплены неподвижно. Станина движется со скоростью 120 мм/мин. Охлаждают станины водой из спреера, который расположен за индукторами. Глубина закаленного слоя 2,5-3,5 мм. Твердость HRC 52-54. После закалки направляющие станин обладают высокой износостойкостью и обеспечивают надежную работу станков.

Искусственное старение применяют в настоящее время вместо естественного старения для чугунных отливок некоторых деталей металлорежущих станков. Объясняется это следующим. В отливках сложной формы (корпуса токарных, фрезерных, сверлильных и других станков), изготовленных из серого чугуна, имеются значительные внутренние напряжения. С течением времени эти напряжения самопроизвольно снимаются. Раньше для снятия напряжений отливки, например, станин металлорежущих станков, вылеживали на заводском дворе под действием климатических факторов в течение одного года, после чего их направляли на механическую обработку. Такое вылеживание отливок называется естественным старением. Естественное старение очень удлиняет производственный цикл, поэтому оно было заменено искусственным.

 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама