Страница 5 из 7 Способы предотвращения неслитин и недоливов. Неспаи. Для предотвращения образования неспаев необходим тщательный выбор длительности заливки отливок, которая зависит от температуры расплава, его химического состава, конфигурации отливки, теплофизических свойств материала и формы. Эти факторы не являются постоянными, а непрерывно изменяются в процессе заливки. В результате теоретическое определение длительности заливки реальных отливок с учетом охлаждения металла в форме связано с большими трудностями. От длительности заливки формы зависит возможность образования других дефектов, например пригара, ужимин, усадочных и газовых раковин, размывов и т. д. Поэтому, для массивных отливок, в которых образование неспаев маловероятно, длительность заливки определяют обычно исходя из возможности образования именно этих дефектов. Однако при производстве отливок относительно тонкостенных с развитой поверхностью неспаи являются одним из основных дефектов. Поэтому при определении длительности заполнения необходимо учитывать условия охлаждения расплава в форме. Для облегчения анализа условий заполнения полостей различных форм, встречающиеся на практике случаи можно свести к нескольким схемам. При заполнении горизонтальных тонких плит фронт потока расплава при своем продвижении заполняет все сечение полости. Увеличение длины и веса плиты вдвое не должно сопровождаться увеличением длительности заливки, так как увеличение длительности заливки при неизменном сечении канала приведет к остановке потока расплава до заполнения формы по всей длине, а если форма зальется, то получится неспай в отливке. При заливке плит с платиками и ребрами длительность заливки может быть значительно увеличена. В таких отливках расплав, протекая по форме, сливается в различные ребра, платики, промежуточные стенки и другие части отливки, расположенные на его пути (рис. 64). Вследствие этого наиболее холодная затвердевающая головная часть потока исключается из дальнейшего движения, а последующие, более горячие порции расплава получают возможность пройти больший путь. Аналогичные явления происходят в отливках с вертикальными и горизонтальными стенками. При достаточном числе вертикальных стенок холодный металл будет в них сливаться, форма прогрета и хорошо заполнится более горячим металлом. Даже при минимальной длительности заливки задержка расплава на гребне болвана может привести к образованию неспаев и других дефектов. Нижняя часть детали со стороны, противоположной питателям, заполняется сверху, с гребня болвана, на этом участке могут быть захвачены пузырьки воздуха и образоваться газовые раковины и ужимины-борозды. На верхней части отливки над гребнем болвана могут возникнуть ужимины и неспаи. Для предотвращения подобных дефектов необходимо выбирать такое положение детали при заливке, при котором не было бы остановки металла. В отдельных случаях разделенные части отливки следует соединять технологической связкой (на схеме показана тонкими линиями). Существенное влияние на образование неспаев может оказать давление газа в форме, причем наибольшую опасность представляют газы, выделяющиеся из стержней, особенно малых сечений. Резкое повышение давления газа в таких случаях увеличивает длительность заливки, а следовательно, увеличивает опасность образования неспаев. Для их устранения при разработке технологии необходимо предусматривать возможность достаточной вентиляции стержней и формы, располагать стержни большим знаком вверх и т. д. Одним из способов предотвращения неспаев является повышение жидкотекучести сплава. Так, жидкотскучесть чугуна можно увеличить повышением содержания фосфора. Жидкотекучесть стали также увеличивается с повышением содержания в ней углерода и кремния. Однако использование этого способа ограничено в связи с невозможностью в большинстве случаев значительно изменять химический состав сплава в производственных условиях.
|