Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты отливок - Неслитины и недоливы

 

Способы предотвращения неслитин и недоливов.

Неспаи. Для предотвращения образования неспаев необходим тщательный выбор длительности заливки отливок, которая зависит от температуры расплава, его химического состава, конфигурации отливки, теплофизических свойств материала и формы. Эти факторы не являются постоянными, а непрерывно изменяются в процессе заливки. В результате теоретическое определение длительности заливки реальных отливок с учетом охлаждения металла в форме связано с большими трудностями.

От длительности заливки формы зависит возможность образования других дефектов, например пригара, ужимин, усадочных и газовых раковин, размывов и т. д. Поэтому, для массивных отливок, в которых образование неспаев маловероятно, длительность заливки определяют обычно исходя из возможности образования именно этих дефектов. Однако при производстве отливок относительно тонкостенных с развитой поверхностью неспаи являются одним из основных дефектов. Поэтому при определении длительности заполнения необходимо учитывать условия охлаждения расплава в форме.

Для облегчения анализа условий заполнения полостей различных форм, встречающиеся на практике случаи можно свести к нескольким схемам. При заполнении горизонтальных тонких плит фронт потока расплава при своем продвижении заполняет все сечение полости.

Увеличение длины и веса плиты вдвое не должно сопровождаться увеличением длительности заливки, так как увеличение длительности заливки при неизменном сечении канала приведет к остановке потока расплава до заполнения формы по всей длине, а если форма зальется, то получится неспай в отливке. При заливке плит с платиками и ребрами длительность заливки может быть значительно увеличена. В таких отливках расплав, протекая по форме, сливается в различные ребра, платики,

промежуточные стенки и другие части отливки, расположенные на его пути (рис. 64). Вследствие этого наиболее холодная затвердевающая головная часть потока исключается из дальнейшего движения, а последующие, более горячие порции расплава получают возможность пройти больший путь.

Аналогичные явления происходят в отливках с вертикальными и горизонтальными стенками. При достаточном числе вертикальных стенок холодный металл будет в них сливаться, форма прогрета и хорошо заполнится более горячим металлом.

Даже при минимальной длительности заливки задержка расплава на гребне болвана может привести к образованию неспаев и других дефектов. Нижняя часть детали со стороны, противоположной питателям, заполняется сверху, с гребня болвана, на этом участке могут быть захвачены пузырьки воздуха и образоваться газовые раковины и ужимины-борозды. На верхней части отливки над гребнем болвана могут возникнуть ужимины и неспаи. Для предотвращения подобных дефектов необходимо выбирать такое положение детали при заливке, при котором не было бы остановки металла. В отдельных случаях разделенные части отливки следует соединять технологической связкой (на схеме показана тонкими линиями).

Существенное влияние на образование неспаев может оказать давление газа в форме, причем наибольшую опасность представляют газы, выделяющиеся из стержней, особенно малых сечений. Резкое повышение давления газа в таких случаях увеличивает длительность заливки, а следовательно, увеличивает опасность образования неспаев. Для их устранения при разработке технологии необходимо предусматривать возможность достаточной вентиляции стержней и формы, располагать стержни большим знаком вверх и т. д.

Одним из способов предотвращения неспаев является повышение жидкотекучести сплава. Так, жидкотскучесть чугуна можно увеличить повышением содержания фосфора. Жидкотекучесть стали также увеличивается с повышением содержания в ней углерода и кремния. Однако использование этого способа ограничено в связи с невозможностью в большинстве случаев значительно изменять химический состав сплава в производственных условиях.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама