Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты отливок - Неслитины и недоливы

 

Улучшить наполняемость литейной формы можно и повышением температуры заливки. Однако при этом возможно появление других дефектов, например усадочных раковин. Заполняемость формы ухудшается при наличии в расплаве большого количества неметаллических включений. Поэтому сплав должен быть хорошо раскислен, достаточно перегрет и выдержан перед заливкой. Металлические формы, отличающиеся высокой охлаждающей способностью, перед заливкой должны быть подогреты до температуры 200—400 С. При изготовлении относительно тонкостенных и крупных отливок, например цилиндров компрессоров в сухих формах, формы рекомендуется подогревать.

Заполняемость формы улучшается в результате покрытия ее поверхности литейной краской и различными припылами. Так, при изготовлении отливок их хромистых сталей, склонных к об разованию окисных плен и неспаев, наиболее эффективно покрытие форм на основе углеводородов, менее эффективны сульфитный щелок + силикокальций; сульфитный щелок, искусственная смола + спирт.

Непровар жеребеек. Для лучшего расплавления чугунной жеребейки в ней должно быть повышенное (до 0,6%) содержание фосфора, понижающего температуру плавления. Однако при слишком низкой температуре плавления они могут не выдержать веса стержней, что приведет к возникновению других дефектов. Жеребейки должны расплавляться к моменту образования на отливке корки затвердевшего металла.

Масса жеребеек должна быть не слишком большой во избежание быстрого затвердевания сплава вокруг них. На поверхности жеребеек недопустима коррозия, для защиты от которой на них наносят различные покрытия толщиной 0,001—0,002 мм. В качестве покрытия используют олово и его сплавы ПОС18 и ПОС30, фосфатирование, краски па основе алюминиевой пудры, цинкование, никелирование.

Недоливы. Практические рекомендации по предотвращению недоливов и неспаев во многом схожи. Пропускная способность и конструкция литниковой системы должны обеспечить необходимую скорость заполнения формы. При выборе литниковой системы следует предусматривать подвод металла к участкам отливок наименьшего сечения. Стенки малого сечения следует располагать в форме вертикально или наклонно.

При производстве стальных отливок вместо литниковых чаш рекомендуется применять литниковые воронки без фильтровальных сеток. При заливке стали из стопорного ковша можно использовать литниковую систему без специальных шлакоулавливающих элементов. Для уменьшения тепловых потерь в период до заливки в формы жидкий расплав покрывают в ковше слоем древесного угля и специальными шлаками; используют барабанные ковши вместо открытых, сокращают длительность передачи жидкого расплава от плавильного агрегата до места заливки путем применения механизированного и автоматизированного транспорта; используют тщательно высушенные и хорошо прогретые ковши; не допускают переливание расплава из одного ковша в другой и т. д.

Количество расплава в ковше должно соответствовать тому количеству, которое требуется для получения отливки с литниковой системой и прибылями; расплав необходимо заливать в форму непрерывно и равномерной струей; форма носика ковша должна обеспечивать круглое сечение струи расплава; литниковую чашу или воронку следует держать заполненной в течение всего времени заливки формы; ковш должен быть расположен над формой на высоте не более 100 мм для мелких форм и 200—300 мм для крупных; расположение литниковой чаши или воронки и размещение форм перед заливкой должны обеспечивать удобный доступ к ним с ковшом; конструкции заливочных приспособлений механизмов и машин должны обеспечивать свободное выполнение всех приемов заливки.

Недопустимо стремление увеличить скорость заливки формы путем повышения напора, т. е. повышения живой силы струи металла за счет большой высоты расположения ковша над формой. Сокращения длительности заливки в этом случае не происходит, так как большая часть живой силы падающей струи расходуется па создание вихревого движения расплава в литниковой чаще или воронке. Это неизбежно вызывает расплескивание расплава, разрушение формы и засасывание в нее газов и воздуха, что может привести к образованию новых дефектов.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама