Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье чугуна с поверхностным отбелом

Оглавление
Литье чугуна с поверхностным отбелом
Страница 2

Характерной особенностью отбеленного литья является наличие на поверхности и прилегающей к ней зоне отбеленного слоя той или иной глубины, в котором углерод почти, полностью находится в виде цементита. Эта структурная составляющая обеспечивает основное требование, предъявляемое к отбеленному литью. — сопротивление износу поверхности Но так как большинство деталей работают в условиях значительных ударных нагрузок и высоких температур, то они должны иметь и достаточную вязкость.
Для достижения этого необходимо, чтобы сердцевина отливки имела, перлитно-графитную структуру.
Переход от отбеленного поверхностного слоя к сердцевине должен быть плавным для того, чтобы предотвратить расслаивание отливки в процессе работы. Следовательно, структура отливки должна состоять из поверхностного отбеленного слоя (перлит-цементит) переходной зоны (перлит-цементит-графит) и сердцевины (перлит-графит).
Твердость отбеленного литья пропорциональна содержанию углерода, в чугуне.
Степень и глубина отбеленного слоя зависят от многих факторов производственного характера и в первую очередь от химического состава и структуры чугуна, условий его выплавки, степени перегрева, материала формы, окраски ее поверхности и т. п.
Из химических элементов, входящих в состав чугуна, наиболее важное значение имеют углерод и кремний.
Глубину отбела можно регулировать изменением содержания кремния, особенно в том случае, когда общее содержание углерода относительно невелико. Аналогичное, но более эффективное влияние на глубину закалки по сравнению с кремнием оказывает алюминий, однако добавка его резко снижает литейные свойства чугуна.
Что касается серы, то, уменьшая общую растворимость углерода в железе, она незначительно понижает  степень отбела и, вместе с тем, как стабилизатор карбида резко увеличивает глубину отбела.
Гораздо более эффективно, просто и надежно применение теллура, увеличивая в большей степени, чем сера, глубину отбела, теллур уменьшает переходную зону и обеспечивает получение мягкой центральной зоны отливки. При этом теллур в противоположность сере не вызывает пороков на поверхности отливки даже при присадке его в металл перед самой заливкой.
Теллур присаживается в ковш в количестве 0,0003—0,0006% за 3--8 мин до заливки форм.
Фосфор повышает твердость отбеленного слоя, но при увеличении содержания фосфора глубина отбеленного слоя уменьшается.
Наибольший эффект по повышению твердости дает наряду с углеродом присадка 4,5% никеля. Отливки, полученные из таких чугунов. оправдали себя при холодной и горячей прокатке. Главнейшие достоинства их — большая продолжительность службы, незначительный износ, более высокая твердость, высокая глянцевитость изделий и малые потери на трение.
Кроме химического состава, на отбеливаемость, т. е. степень и глубину отбела значительное влияние оказывают также способ выплавки, род топлива и марки чугунов в шихтовке: древесноугольные чугуны нормальной выплавки придают расплаву наилучшую отбеливаемость; коксовые чугуны, наоборот — наихудшую отбеливаемость.
Металл для отбеленных отливок ранее выплавлялся почти исключительно а вагранке, а в последнее время для этой цели используются также и электропечи и печи индукционного нагрева. Химический состав и глубина отбела колеблются в широких пределах соответственно различным областям применения отливок.
Например прокатные валки с отбеленной поверхностью изготовляются двумя способами.
Первый способ состоит в том, что валок отливается с гладкой цилиндрической бочкой, а профиль ручья калибруется механическим способом. Такое, изготовление валка имеет существенные недостатки. Особенно при глубоких ручьях, так как часть этих ручьев попадает в переходный слой, увеличивать же глубину отбеленного слоя свыше 60 мм вообще не рекомендуется.
Второй способ производства высокостойких валков с отбеленными ручьями представляет из себя заливку в составной кокиль. Такой кокиль делается сборным из ряда свободно подвешенных колец для того, чтобы не препятствовать усадке валка. Подвеска колец и создание податливости формы достигают  при помощи деревянных прокладок между ними. В промышленности нашли широкое применение двухслойные валки, состоящие из стальной или чугунной сердцевины и отбеленного поверхностного слоя.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама