Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье в металлический кокиль

Оглавление
Литье в металлический кокиль
Страница 2
Страница 3

Литье в кокиль фасонных отливок, по сравнению с литьем в песчаные формы, имеет следующие преимущества:
1) производительность труда литейщиков повышается в 1,5 — 6 раз;
2) увеличивается  использование формовочной  площади  в 2—6 раз;
3) достигается   большая   стабильность   технологического   процесса и улучшается, внешний   вид  отливок;
4) повышается точность отливок и идентичность их размеров;
5) увеличивается выход годного литья на 8 — 22%, за счет уменьшения припусков  на  механическую  обработку;
6) устраняются операции переработки и транспортировки формовочных смесей.
7) себестоимость продукции снижается на 15— 20% за счет уменьшения расхода, на материалы, заработную плату и начислениям.
8) отливки получаются с более плотной структурой;
9)  значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда.
Однако кокильное литье применяется в производстве довольно редко, что объясняется рядом причин технического и экономического порядка;
1) Большой   первоначальной   стоимостью   оснастки,   недостаточной стойкостью  кокилей.
2) Для получения существенного экономического эффекта от применения необходимы большие серии отливок.
Материал кокилейПоверхность рабочей части кокиля подвергается воздействию высоких температур при соприкосновении ее с расплавленным металлом. При заливке металла имеет место быстрый нагрев, а после удаления отливки охлаждение. Таким образом, материал кокилей должен обладать достаточной теплопрочностью, противостоять разгару и короблению. Этим требованиям больше всего удовлетворяет серый чугун; сталь применяется реже. Чугунные формы могут быть изготовлены литьем с минимальной механической обработкой.
Для кокилей применяются чугуны перлито-ферритной структуры без следов структурно свободного цементита. Количество феррита в структуре не должно превышать 5—10%. Ответственные части кокиля изготовляются из сталей ЗОХГСА, 35ХГС, металлические стержни — из сталей У7, У10 и 30ХГСА.
В зарубежной практике получили распространение кокиля из алюминия для литья не только легких сплавов, но чугуна и сталей. Отливки в этом случае имеют лучшую структуру и более чистую поверхность. В них, как правило, отсутствуют усадочные напряжения.
Внутренняя поверхность алюминиевого кокиля анодируется; это предохраняет алюминий от сплавления с жидким металлом и увеличивает стойкость кокиля. Перед заливкой рабочая поверхность кокиля опрыскивается защитной жидкостью, например силлиманитом.
Стержни в алюминиевых кокилях часто делаются также из алюминия. Кокиля из чугуна отливаются по гипсовым или деревянным моделям в разовую форму.
Кокиля изготовляются различными методами. Сначала готовится модель, которая может быть с припусками на механическую обработку или без припуска в зависимости от характера будущей отливки. Модели изготовляются деревянные, гипсовые или металлические Отливка в сырые формы допустима только для простых кокилей. Отливка в сухие формы обеспечивает получение более чистой поверхности я относительно сложных контуров кокилей. Отливка в стержнях применяется для кокилей сложной конфигурации. Отливка кокилей методом заливки на металлическую плиту, а также в кокиль допустима для форм с очень несложным внутренним профилем. Отливкой под прессовым давлением можно обеспечить получение хороших кокилей при высоком удельном давлении на металл. Изготовление кокилей центробежным способом, а также по выплавляемым моделям обеспечивает получение точных контуров кокилей.
Кокильные отливки должны отвечать следующим требованиям:
1) толщина стенки отливки должна быть достаточной, чтобы форма целиком заполнилась жидким металлом при нормальном технологическом режиме;
2) отливки должны легко удаляться из формы при минимальном количестве   прямолинейных   разъемов;
3) у отливок не должно быть резких переходов от толстых стенок к тонким, большого количества выступающих частей, углублений и острых внутренних  углов.
Определение   плоскости  разъема форм.
Кокили в зависимости от плоскости разъема можно разделить на следующие типы:  неразъемные (вытряхные), с горизонтальной плоскостью разъема, с вертикальной плоскостью разъема   с комбинированной плоскостью разъема.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама