Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Армированное литье

Оглавление
Армированное литье
Страница 2

Армировать можно чугунные, стальные и цветные отливки. В результате армирования достигаются местное упрочнение и повышение износостойкости и экономия дорогостоящих металлов. Кроме того, отливки предохраняются от хрупкого разрушения и коррозии; значительно снижаются себестоимость отливок и трудоемкость их механической обработки
Указанные преимущества открывают возможность широкого применения армированных отливок в машиностроении.
Область   применения   армированных   отливок
В машиностроении изготовляются тракторные колеса с литыми ободом и ступицей и спицами из стального проката, а также ведущие колеса со штампованным ободом, стальными спицами и литой ступицей.
В гидропаротурбостроении рабочие колеса у низконапорных турбин делаются с литым чугунным ободом и штампованными или механически обработанными стальными лопатками.
Современная технология изготовления диафрагм турбин с лопатками, залитыми в чугунные полукольца и кольца, позволяет получить необходимую точность шага между  лопатками и  прочность самих диафрагм.
По такому типу изготовляются диафрагмы наддувочных устройств двигателей внутреннего сгорания, турбин, вентиляторов.
В автомобилестроении армированием достигают необходимой твердости на трущихся поверхностях и повышения местной прочности отливок. Мелкие детали - алюминиевые маховики, бронзовые шестерни и др. получаются с прочными вставками, втулками, кольцами и пластинами из черных металлов. Тормозной барабан на легковых автомобилях изготовляется из листовой стали с последующей заливкой его внутренней поверхности легированным чугуном.
В станкостроении в конструкциях станин некоторых металлорежущих станков корыто предусматривается штампованным; концы его заливаются в тело станины.
В судостроении армирование применяется на таких деталях, как штурвальное колесо, помпы землесосных снарядов и пр.; применяются также биметаллические изделия: цилиндры, подшипники, втулки, детали внутреннего оборудования кают и других помещений судов.'
В электротехнической промышленности армирование многих алюминиевых деталей обязательно. Цинковый протектор имеет стальной каркас, сделанный из проволоки; в чугунные корпуса электромоторов заливаются стальные рамы; электрододержатель дуговой электропечи отливается с трубками внутри корпуса для охлаждения воды, много крупных армированных литых деталей имеется в металлургическом оборудовании: в доменных и нагревательных печах, прокатных станах, формовочных машинах, в штамповочных молотах и прессах.
Широкое использование в промышленности получило армирование инструмента, дающего большую экономию быстрорежущей стали.
Изготовление армированных отливок
При изготовлении армированных отливок используются обычная технологическая оснастка и обычные приемы формовки, сборки, заливки и очистки литых деталей. Армированные детали можно отливать по-сухому, по-сырому, в кокиль, центробежным способом, под давлением и т. д.
Технология производства армированных отливок имеет свои особенности:
1) появляются дополнительные операции. Для  изготовления,   подготовки арматуры и установки ее в форму; в некоторых случаях необходим подогрев арматуры;
2) требуется перелив (перепуск) металла в определенных размерах;
3) в некоторых случаях необходим дополнительный контроль качества отливок: просвечивание, опрессовка и др.;
4) разнородные металлы соединяются в одной отливке;
5) применяются специальные обмазки, флюсы для предохранения от окисления арматуры и заливаемого металла;
6) в некоторых случаях необходимо изготовление в модели и стержневых ящиках дополнительных знаков для армирующих вставок.
Рассмотрим типовые примеры производства армированных отливок.
Колодки. Тормозные колодки для железнодорожного транспорта являются массовыми деталями и изготовляются из чугуна специального состава.
Форма, изготовленная для заливки по-сухому или по-сырому, насыщается арматурой: стальной спинкой (каркасом), ушком в виде скобки и вставками из чугуна повышенной твердости.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама