Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Зубопротезное литье


Во  время  расплавления  золота  к нему во избежание окисления добавляют порошок буры. В последнее время для заполнения кюветы формовочной массой применяется вибрация литейной формы.
Вместо золота в зубопротезном деле широко применяют нержавеющую сталь марок Х18Н9 и ЭИ95. Протезы из стали отливают по методу выплавляемых моделей.
Для литья деталей зубопротезных  конструкций необходимо произвести следующие операции:
1) вклеивание   литников   из   металлической   проволоки   диаметром 2-2,5 мм и длиной 3-3,5 см в нерабочую часть восковых моделей;
2) соединение восковых моделей в общий блок и приклеивание его литниками к деревянному конусу, покрытому воском (стояку-питателю);
3) покрытие  восковых моделей огнеупорной оболочкой;
4) покрытие    металлической    опокой-кюветой" деревянного    конуса с восковыми моделями.
5) заливка формовочной массой на моторе-вибраторе опоки с восковыми  моделями;
6) удаление  литников  из  опоки  и  выплавление  восковых  моделей в муфельной печи;
7) обжиг, формы в опоке;
8) расплавление стали и заливка ею формы;
9) удаление отлитых деталей из опоки и очистка их от формовочной массы;
10) отделение литников от деталей и окончательная очистка их от огнеупорной массы с помощью металлической проволочной щетки на шлифовальном  круге.
В крупных лабораториях восковые модели делают в большом количестве   и   их   комбинируют   "в   елку";
Формовочной массой для литья стали служит состав из 90% корунда и 10% гипса.
Для покрытия восковых моделей огнеупорной оболочкой перед их формовкой в кюветах приготовляют раствор, состоящий из 2% целлулоида (рентгеновская пленка или кинопленка) и 98% ацетона. К этому раствору добавляют минутник № 30 до состояния жидкой кашицы.   Если нет тонкого минутника, можно применять тонкий кварц.
Может быть также использована смесь из одной части гидролизованного этилсиликата и двух частей маршалита. Также применяют смесь из 90% кристаллического кварцита и 9% окиси кальция. Смесь замешивают на 1-процентном водном растворе жидкого стекла.
Выплавление восковых моделей проводят в муфельных печах при температуре 600-800° в течение 1-2 час.
Аппарат для расплавления и литья стали состоит из двух основных частей - электрической печи и вакуум-насоса.
Электропечь представляет собой металлический каркас с находящимся внутри огнеупорным керамическим цилиндром. Каркас имеет съемную крышку. Между каркасом и керамическим цилиндром находится асбест. Внутри керамического цилиндра имеется углубление, в которое вставлены электроды, и тигель для расплавления стали, изготовляемый из электрокорунда кварцита и других огнеупорных материалов. Тигель может быть также изготовлен из кварцевой трубки соответствующего диаметра и толщины. Промежуток между тиглем и керамической футеровкой заполнен криптолом - мелкими кусочками графитизированного или угольного электродного боя величиной 5-6 мм. При включении тока между кусочками графита возникают вольтовые микродуги и выделяется значительное количество тепла, что ведет к нагреву огнеупорного тигля, в котором находится сталь; последняя начинает плавиться. Углубление в цилиндре закрыто керамической крышкой с отверстием в центре. Электропечь укреплена на двух стойках, на оси которых с правой стороны находится рукоятка, для поворота печи при заливке стали в опоку.
Когда сталь в тигле расплавлена, на керамическую крышку устанавливают кювету, которую плотно прижимают подвижной дугой цилиндрического фланца. Фланец имеет трубку, соединенную с вакуум-насосом с помощью резинового шланга, через который отсасываются возникающие газы, и создается отрицательное давление в опоке.
Вакуум-насосы могут быть водоструйными и механическими. Водоструйный насос состоит из двух резиновых шлангов, стеклянной бутыли и вакуумметра.
В комплект электропечи входят: понижающий трансформатор на 30, 45, 60, 75, 90 " и 40, 50 а, реостат, вольтметр, амперметр и термопара с гальванометром.
Питание электропечи осуществляется от, электросети.
На современном этапе применяют обычные печи индукционного нагрев малой емкости от 10 кг.
Отливка центробежным способом производится специальной печью. Металлический корпус электропечи для центробежного литья изготовлен из листовой стали толщиной 2,5 ел; толщина дна - 5 мм. Внутри .корпуса на асбестовой засыпке помещается высокоогнеупорная хромомагнезитовая футеровка, изготовленная из двух половинок, соединяющихся в вертикальной плоскости, проходящей через ось печи.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама