Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Зубопротезное литье


Кольцевое пространство между футеровкой и обечайкой корпуса заполнено асбестовой засыпкой.
В цилиндрическом рабочем пространстве печи, образуемом половинками футеровки, находятся два угольных электрода и тигель для расплавления металла, изготовленный из высокоогнеупорного материала. Остальной объем рабочего пространства заполнен .мелкими кусочками графита.
Сверху полость печи закрыта хромомагнезитовой крышкой, на которой установлен массивный стальной фланец; в верхнюю расточку фланца вставляется цилиндрическая стальная опока, в которой находятся заформованные восковые модели для отливки.
Сверху печь закрывается стальной крышкой, которая ставится на слой обмазки и плотно прижимается к обечайке корпуса двумя замками накидного типа.
Для сохранения вертикального положения печи с целью предохранения ее от опрокидывания к днищу корпуса прикреплен чугунный противовес. В полость противовеса выходят нижние концы угольных электродов, от которых идут провода, защищенные изоляционными бусами.
В нижней части Корпуса печи расположены две полуоси. Для точного установления   полуосей   на   одном  диаметре  фланцы  их   центрируются o штифтами, закрепленными в обечайке корпуса. Шейки полуосей опираются на подшипники, находящиеся в расточках двух литых чугунных стоек.
На правую удлиненную полуось насажено на шпонке малое зубчатое колесо; оно сцепляется с большим зубчатым колесом (передаточное отношение 3 : 5), вращающимся с помощью рукоятки. К кожухам прикреплены вертикальные планки, соединенные наверху стяжкой. В отверстии стяжки, расположенном на оси печи, может перемещаться вертикальный стержень, к нижнему концу которого прикреплена крышка опоки.
Внутри подставки, внизу, помещен трансформатор, установленный на дощатом настиле и прикрепленный болтами к каркасу подставки. Нижняя часть каркаса подставки закрыта с трех сторон проволочной сеткой, а с одной стороны - съемным стальным листом. В верхней части подставки, справа к ней, прикреплен наклонно расположенный кожух, в котором помещен переключатель.
Электрощит   с   измерительными   приборами   прикрепляют   к   стене. Для изготовления тиглей из огнеупорной массы имеется специальный разборный металлический штамп, состоящий из Двух половинок, стягиваемых на обоих концах гайками с накаткой. В огнеупорную массу для изготовления тиглей входит: 30%  корунда, 30% электрокорунда, 40% шамотной глины. Указанный состав (замешивают на жидкости, состоящей из 90% воды и 10% отработанного машинного масла. Полученную смесь закладывают в штамп и прессуют. Затем тигель осторожно извлекают из пресс-формы и ставят в муфельную печь для просушки на 1/2-2 часа при температуре 300-400°.
Окончательную прокалку тигля производят в литейной печи перед плавкой в течение 15-20 мин. при температуре 1200-1400°.
В центре рабочего пространства печи помещают тигель, в который закладывают 1-2 кубика нержавеющей стали, в зависимости от количества деталей, подлежащих отливке. Остальное пространства, как уже указывалось, заполняют кусочками графита и закрывают сверху конусной хромомагнезитовой крышкой На крышку в центре ставят верхний стальной фланец; остальную верхнюю часть печи покрывают слоем обмазки, а крышку печи соединяют замками с кромкой корпуса. Отверстие фланца обмазывают слоем огнеупорной массы, толщина которого зависит от диаметра тигля.
После выплавки восковых моделей в расточку фланца устанавливают опоку-кювету.  Через 30-40 мин.,  когда опока остынет,  ее накрывают крышкой и весь узел закрепляют защитной. рукояткой. Затем включают электрический ток. Рабочее напряжение регулируют с помощью специального реостата в соответствии с заданным режимом плавки.
После расплавления металла в тигле ток выключают, размыкают штепсельные соединения и резким движением, начинают вращать рукоятку, развивая необходимую окружную скорость, при этом расплавленный металл заполняет полость формы и под действием центробежной силы уплотняется в ней.
Кроме указанных литейных аппаратов, для отливки деталей зубопротезных конструкций применяют ацетилено-кислородные установки, а также производят отливку с помощью вольтовой дуги Эти два способа отливки деталей из нержавеющей стали, особенно с помощью вольтовой дуги имеют существенный недостаток: сталь во время расплавления слишком сильно насыщается углеродом, вследствие чего теряет необходимые физические и химические свойства по стойкости против коррозии.


 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама