Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты литья - Раковины

Другим методом предупреждения механического проникновения газа в металл является создание дополнительного давления газов над зеркалом металла в полости формы. Этот метод применяют при литье под низким давлением. Повышение противодавления на зеркало металла препятствует проникновению в него газов из форм и стержней и образованию газовых раковин.

При изготовлении отливок центробежным способом в футерованных изложницах значительно увеличивается давление металла па стенку формы, что препятствует проникновению газа из псе в отливку.

Необходимо обеспечивать удаление из затвердевающей отливки внедрившихся газовых пузырей. Установлено, что во многих сложных отливках (головках блока и блока тракторных двигате­лей, сложных станкостроительных отливках) газы из форм и стерж­ней внедряются в металл при заливке, но только незначительная часть отливок бракуется по газовым раковинам. Это объясняется тем, что внедрившиеся газовые пузыри успевают всплыть, если до затвердевания расплава в форме прекратится дальнейшее поступ­ление газа в металл.

Для удаления газовых пузырей из жидкого металла наиболее эффективно повышение температуры заливаемого металла. При повышенной температуре заливки сплава увеличивается время, в течение которого возможно удаление пузырей газа из отливки. Повышение температуры заливки наиболее эффективно для тонкостенных отливок.

Увеличение скорости газообразовании и повышение давления газов при повышении температуры заливки незначительно, поэтому повышение температуры заливки является одним из основных методов удаления газовых пузырей, возникших при вскипе. В единичном и мелкосерийном производстве последствия вскипа можно устранить, предусмотрев вы­ход части металла из формы при за­ливке. При этом газовые раковины выводятся вместе с металлом из формы через выпоры и сливные бобышки. Таким образом, прибыли и выпоры, предназначенные для питания отливок и вывода газов из полости формы, являются также емкостями для слива из форм металла, пораженного газовыми пузырями и неметаллическими включениями. С увеличением числа и площади сечения выпоров вывод газовых пузырей облегчается Особенно эффективно действие выпоров, устанавливаемых с противоположной питателям стороны детали по ходу потока металла па самой высокой части отливки. Технологические напуски, предусмотренные на верхних по положению при заливке обрабатываемых частях отливки, также позволяют собирать неметаллические включения и газовые пузыри, удаляемые при механической обработке.

Для устранения раковин от газов, захватываемых металлом при заливке форм, необходим, прежде всего, правильный расчет и конструирование литниковой системы. Размеры элементов литниковой системы даже для простых отливок следует рассчитывать но проверенным заводским или отраслевым нормалям, учитываю­щим конфигурацию и развес литья, особенности технологического процесса и другие факторы.

С целью предотвращения газовых раковин рекомендуется медленная заливка форм. Вытекающая из ковша струя металла должна быть компактной, для чего сливной носок или стопорное устройство ковша не должны иметь настылей. Скорость заливки должна соответствовать пропускной способности литниковой системы

При заливке крупных единичных отливок применяют, чашу с перегородкой или порогом с целью предотвращения завихрений металла. Заливку крупных и среднечастотных отливок целесообразно производить из-под пробки, открывающейся четко после полного заполнения чаши. Установка фильтрующих сеток, дросселей и других элементов, обеспечивающих заполнение литниковой системы, сводит к минимуму засасывание газа через стенки каналов.

Все кромки и выпуклые части литниковых каналов необходимо скруглять, так как углы и резкие переходы вызывают сужение струи металла и засасывание газов.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама