Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты: Пригар

В общем случае эта зона состоит из трех слоев. В первом слое глубиной до 10—20 мм наблюдаются прожилки проникшего в форму сплава, растрескавшиеся зерна песка, легкоплавкие продукты химических реакций (новообразования), поры. Заметно частичное спекание формовочной смеси. Во втором слое, обычно более светлом, заметны растрескавшиеся и оплавившиеся зерна песка, отдельные очаги новообразований. Глубина слоя достигает 15— 30 мм, а при литье очень крупных отливок 50—60 мм. В третьем слое зерна песка почти не изменяются, происходит оплавление лишь отдельных из них, а также легкоплавких частиц, присутствующих в формовочной смеси.

Общая величина контактной зоны и соотношение размеров отдельных ее слоев зависят от температуры заливаемого сплава и физико-химических свойств формовочных смесей. Например, вследствие уменьшения интенсивности взаимодействия между окислами металла и составляющими смесей па основе хромомагнезита и хромистого железняка пригарные корки получаемых в них стальных отливок сравнительно малы и легко отделяются.

Пригар характеризуется прочным сцеплением зерен формовочной смеси между собой и с металлом. Механический пригар — это охватывание зерен смеси проникшим расплавом. Прочное сцепление химического пригара с отливкой объясняется наличием прослойки соединений, обладающих хорошим сцеплением с металлом и частицами смеси.

Сила сцепления пригара с отливкой при комнатной температуре определяется соотношением величин существующего между ними сцепления и напряжений па границе сплав — пригар. Напряжения на границе сплав — пригар возникают вследствие разницы коэффициентов линейного расширения этих материалов. Если эти напряжения превысят силы связи, то пригар может легко отделиться. Легкоотделимым считается пригар, который в виде корочки легко отделяется от отливки.

Обычно химический пригар прочно удерживается на поверхности отливки. Однако если в состав формовочной смеси ввести сильные окислители, например марганцевую или железную руду, то на границе раздела пригара и отливки образуется относительно толстый слой малопрочных окислов. В результате связь пригара с отливкой ослабнет и его легко удалить. Слой окислов должен иметь определенную толщину, иначе не произойдет легкого отделения пригара. Например, при применении песчано-жидкостекольной смеси толщина слоя окислов для обеспечения легкого удаления пригара должна быть не менее 100 мкм.

Способы предотвращения пригара. Для предотвращения механического проникновения расплава в поры формы необходимо, чтобы давление расплава было меньше критического и температура па поверхности формы была ниже температуры затвердевания сплава.Ускоренное образование на поверхности отливки затвердевшей корочки, предотвращающей механическое проникновение металла в поры формы, достигается использованием облицовочных смесей с повышенной охлаждающей (теплоаккумулирующей) способностью.Замена в формовочных смесях кварцевого песка хромомагнезитом или цирконом такого же зернового состава, но имеющими более высокую охлаждающую способность, уменьшает механический пригар и снижает глубину проникновения расплава примерно вдвое.При отливке деталей из специальных сталей или в особо тяжелых условиях для предотвращения пригара используют специальные холодильники и различные охлаждающие устройства.

Уменьшение величины пор в формовочной смеси при применении мелкозернистых песков или среднезернистых песков с добавкой мелких фракций, а также при увеличении степени уплотнения формовочной смеси повышает критическое давление и уменьшает глубину проникновения расплава в поры формы. Повышение давления прессования до 10 кГ/см2 при уплотнении формы наиболее эффективно для снижения проникновения металла; дальнейшее повышение давления прессования уже не вызывает заметного уменьшения глубины проникновения металла.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама