Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Дефекты: Пригар

Влияние уплотнения наиболее существенно при использовании крупнозернистого песка.Проникновение расплава уменьшается при снижении металлостатического давления расплава на стенки формы. Скорость заливки должна быть максимальной, а температура расплава минимально допустимой.

Для предотвращения или снижения интенсивности химической стадии образования пригара следует прежде всего уменьшать окисленность расплава. Для уменьшения окисленности до попадания расплава в полость формы и в процессе заливки следует тщательно его раскислять, уменьшать контакт расплава с атмосферой, вводить в состав формовочных смесей специальные органические добавки, способствующие созданию в форме восстановительной атмосферы, и т. д. Восстановительная атмосфера и форме должна создаваться с момента попадания в нее первых порций расплавленного металла и сохраняться до окончания процесса взаимодействия окислов металла и формы. Добавки не должны загрязнять атмосферу цеха, оставлять в смеси вредные примеси, затруднять ее приготовление.

В качестве добавок наиболее распространены угли марок Г (газовый) и Ж (жирный). Степень помола угля следует уменьшать с увеличением средней толщины отливки. Недостатком каменноугольной пыли является значительное содержание серы и золы. Вместо угля в смесь можно вводить различные пеки, битумы, а также мазут. Наиболее активные и быстродействующие восстановители — это кальций, магний, алюминий, кремний, титан и другие, наносимые на поверхность формы.

Основным способом предупреждения пригара, особенно па крупных отливках, является нанесение на поверхность формы специальных противопригарных покрытий — литейных красок и паст па основе огнеупорных материалов. Покрытия создают на поверхности формы плотную, прочную и огнеупорную корку, препятствующую проникновению жидкого расплава в стенки формы. Противопригарное действие красок на основе материалов с высокой теплоаккумулирующей способностью объясняется образованием ими плотного барьера, препятствующего проникновению расплава. В качестве огнеупорного материала в красках используют аморфный и кристаллический графит, циркон, маршалит, корунд и др.

Цирконовые покрытия форм применяют для сложных отливок, к чистоте поверхности которых предъявляются повышенные требования. Если для тонкостенных отливок достаточна толщина цирконового покрытия 0,1 мм, то для получения чистой поверхности толстостенных отливок слой краски должен составлять не менее 0,5 мм. Хорошие результаты при изготовлении чугунных и стальных отливок обеспечивают краски на основе корунда.Связующие материалы, применяемые в красках, делятся на три категории: крахмалистые, масляные, неорганические.

Эффективным средством предотвращения пригара стальных отливок, не имеющих крупных тепловых узлов, являются противопригарные пасты. В качестве основы противопригарных паст используют хромомагнезит, металлургический магнезит, хромистый железняк, циркон. Пасту наносят на слегка увлажненную поверхность формы слоем толщиной 1,5—4 мм и разравнивают.смоченной в воде кистью. Выступающие углы формы, а также наиболее прогреваемые ее места, в частности прилегающие к литниковой системе, покрывают более толстым слоем пасты. В течение нескольких часов формы, покрытые пастой, выдерживают на воздухе («провяливают»), затем сушат по режимам, принятым для песчано-глинистых форм. Начальная температура печи не должна превышать 100° С, а скорость нагрева 50—70° в час. Если во время сушки происходит местное отслаивание пасты, то дефектное место слегка смачивают водой и покрывают пастой повторно.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама