Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
Статьи по металлургии
 
 

 

Литье под давлением


Форму следует конструировать так чтобы при раскрытии ее отливка оставалась на подвижной половине пуансона. Извлечение отливки из полости пуансона производится системой толкателей или съемной плитой.
Толкатели делаются в виде стальных штифтов. Нерабочие концы штифтов снабжены головками которыми толкатели закрепляются в плитах толкающей системы для возвращения толкающей системы в первоначальное положение устанавливаются контртолкатели (2—4 шт) которые одним концом (со шляпкой) укрепляются в плитах толкателей, а вторым концом упираются в плоскость разъема формы.
Наибольший нагрев формы происходит в месте расположения ходового литника Чтобы предохранить эту часть формы от быстрого износа, ходовой литник выполняется в сменной литниковой втулке.
Металл поступает в форму под большим давлением перпендикулярно плоскости разъема. Для предохранения пуансона от быстрого износа в месте поступления расплавленного металла, а также для изменения направления струи металла и создания плавного перехода ее от круглого сечения ходового литника. к плоским сечениям питателей в пуансоне устанавливается сменная деталь - рассекатель.
Для предохранения рабочих частей формы от чрезмерного нагрева формы необходимо охлаждать. С этой целью в форме высверливаются каналы, по которым при заливке циркулирует вода. Острые кромки и выступы формы необходимо охлаждать воздушной струей.
Литниковая система.
Литниковая система при литье под давлением состоит из ходового литника, каналов-питателей; и рассекателя. При проектировании и изготовлении форм необходимо учитывать следующие требования.
1. Подвод металла в форму должен быть плавным; струя металла не должна резко менять свое направление и не должна иметь лобовых ударов о стенки полости формы или стержни.
2. Направления струи металла при заливке следует выбирать так, чтобы обеспечить полное удаление воздуха из полости отливки.
3. Питатели должны быть установлены в таких местах, чтобы при удалении их не портился вид отливки.
4. Недопустим местный перегрев частей формы.
5. Должно быть организовано легкое удаление литника.
6. Количество питателей, их положение и величина сечения впуска должны обеспечивать получение плотной отливки при четком оформлении ее контуров.
В практике встречаются следующие виды литников-питателей: боковые, центральные, с кольцевым коллектором, с коллектором-питателем; более редко применяются прямые литники-питатели и щелевидные литники.
С заливкой связано удаление воздуха из полости формы в момент заливки металла. Вентиляция форм осуществляется каналами, имеющими вид щелей, глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 5—20 мм. Канал располагают как в плоскости разъема, так и по направляющим частям неподвижных и подвижных вставок.
Скорость прессования рекомендуется в пределе 20—80 см/сек.
Если в одной форме расположено несколько отливок, то при подсчете скорости прессования берется суммарное сечение всех питателей, а диаметр стакана и соответственно площадь поршня увеличиваются.
Так как с увеличением площади поршня удельное давление падает необходимо сделать проверочный расчет, учитывая новую величину удельного давления.

 



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама