Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Литье под давлением

Оглавление
Литье под давлением
Страница 2
Страница 3

Литье под давлением является одним из наиболее совершенных методов массового производства отливок.
При литье под давлением достигаются хорошая наполняемость литейной формы, высокая чистота поверхности отливок и большая точность размеров. Кроме того, значительно сокращается производственный цикл изготовления отливки, снижаются трудоемкость и себестоимость литья особо сложных и армированных деталей.
Наряду с такими преимуществами литье под давлением имеет ряд недостатков.
1) Высокая стоимость основного оборудования и литейных форм;
2) Образование пористости и раковин в массивных сечениях отливок, в связи, с чем понижаются прочность и герметичность, исключается термическая  обработка  отливок;
3) Возможна заливка только алюминиевых, магниевых, цинковых и медных сплавов однако не все легкоплавкие сплавы, даже и алюминиевые, можно применять для. литья под давлением;
Экономическая целесообразность изготовления отливки тем или иным способом, кроме технологичности конструкции детали, определяется еще трудоемкостью изготовления и технологической возможностью изготовления отливок. Высокая стоимость оборудования оснастки ведет тому, что изготовление отливок способом литья под давлением экономически целесообразно при заказе более 20 000 шт. При меньших заказах целесообразны другие способы: до 20 000 шт. — литье в кокиль; до 3 000 шт. — машинная формовка по металлическим моделям; до 1300 шт. — машинная формовка по деревянным моделям; до 100 шт. — ручная формовка.
Машины для литья под давлением.
Машины для литья под давлением делятся на две основные группы — поршневые и компрессорные.
Машины могут быть также подразделены по типу камеры сжатия с горячей и холодной камерами сжатия.
К машинам с горячей камерой сжатия относятся:
1) Ручные машины; камера расположена в котле с расплавленным металлом; давление на металл создается поршнем вручную с помощью рычажного приспособления;
2) Компрессорные машины; давление на металл передается сжатым воздухом непосредственно на зеркало жидкого металла или с помощью поршня;
3) Кидравлические машины; давление на металл создается поршнем гидравлического цилиндра.
Наибольшее распространение имеют гидравлические машины с холодной камерой сжатия, в которую жидкий металл подается от отдельно расположенного плавильного прибора. По конструкции камер сжатия эти машины делятся на четыре основные группы:
1) Машины с вертикальной камерой; металл подается в форму перпендикулярно   плоскости  ее  разъема;
2) Машины с вертикальной камерой, расположенной непосредственно в форме; металл подается сверху в плоскость разъема формы;
3) Машины с вертикальной камерой, расположенной в нижней части формы  ниже  плоскости  разъема;
4) Машины  с  горизонтальной  камерой сжатия.
Машины литья под давлением с холодными камерами сжатия состоят из двух сложных гидравлических прессов, объединенных в один механизированный и автоматизированный агрегат.
В системе каждого из прессов имеются вспомогательные гидравлические и механические устройства.
При литье под давлением большое значение имеет плотное прилегание одной половины формы к другой. Для этого запорное усилие машины должно быть всегда больше разжимающего усилия жидкого металла в форме. Готовая отливка всегда снимается с подвижной половины формы системой выталкивателей. Обычно литейщик подхватывает отливку клещами. В некоторых машинах используются специальные приспособления для удаления отливок.
В плоскости разъема и в рабочей полости формы часто остается грат в виде тонких лепестков металла.
Смазка формы обязательна почти во всех случаях литья. Она предотвращает «приваривание» металла к форме, обеспечивает качественную поверхность отливки, улучшает наполняемость формы металлом и облегчает извлечение отливки из формы.
Серьезным недостатком литья под давлением является наличие воздушной пористости в отливках. Пористость отливок можно уменьшить, создавая вакуум в пресс-форме перед заливкой.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама