Основные сведения о сплавах металлов (основы общей технологии металлов)
Описание технологических процессов литья
Литье в одноразовые формы
Литье в полупостоянные формы
Литье в металлические формы
Полунепрерывное литье
Специальное литье
Литье неметаллических материалов
Дефекты отливок
Термообработка металлов и сплавав
Правила безопасности в литейном производстве
Общие правила безопасности для металлургических предприятий
Современные технологии металлургии
Организация производства в промышленности.
Представление об устройствах и принципах действия автоматических систем.
Общие сведения из технической механики
Чтение чертежей
Общие сведения из электротехники
Фото галерея литейщика
Общие правила устройства электроустановок
Канализация электроэнергии
Безопасность несущих конструкций
Электробезопасность производства
Трубопроводы
ПОТ при эксплуатации электроустановок
Межотраслевые правила по охране труда в литейном производстве
Правила по охране труда при выполнении кузнечно-прессовых работ
Правила по охране труда при холодной обработке металлов
Карта сайта
Популярная металлургия
 
 

 

Справочник литейных материалов

Оглавление
Справочник литейных материалов
Страница 2
Страница 3
Страница 4
Страница 5
Размер зерна формовочных глин оказывает существенное влияние на их связующую способность. Мелкозернистsя (высокодисперсные) глины имеют большую связующую способность. При анализе фракционного состава, так же как и для формовочных песков, различают зерновую часть (частички размером более 22 мкм) и глинистую составляющую (частички размером не менее 22 мкм). В свою очередь, глинистая составляющая подразделяется на грубодисперсную (размер частичек составляет от 22 до 5 мкм), мелкодисперсную (от 5 до 1 мкм) и коллоидную (менее 1 мкм) части.При определении дисперсности глин используют метод осаждения глинистых частичек из водных суспензии. В отличие от дисперсной, коллоидная часть не осаждается. Частички размером менее 1 мкм в водной среде получают электрический заряд, и вокруг них образуются сольватная оболочка.Элементарную глинистую частичку коллоидного раствора называют мицеллой. Глинистая мицелла скостит из ядра, которое окружено ионами и противоионами, образующими адсорбированный слой. Сольватная оболочка, кроме того, включает диффузионный слой, ионы которого могут вступать в ионный обмен с другими ионами, находящимися в водной среде. Сольватную оболочку мицеллы называют двойным электрическим слоем.При оценке коллоидальности в раствор добавляют электролит. При этом происходит нейтрализация заряда мицелл и коагуляция глинистых оболочек, которые в виде хлопьев осаждаются на дно сосуда. Объем осадка, отнесенный к объему всего раствора и выраженный в процентах, является мерой коллоидальности глины. Чем выше коллоидальность, тем выше связующая способность глины. Например, связующая способность монтмориллонитных глин, коллоидальность которых достигает 100 %, почти в два раза выше, чем каолинитовых.

Этилсиликат

Кремнийорганическое соединение — этилсиликат употребляется как связующее облицовочного слоя. Смешанный с кварцевой мукой этилсиликат (в дальнейшем эта смесь называется краской) покрывает модель тонкой эластичной пленкой, которая после высыхания и прокалки приобретает механическую прочность и высокую огнеупорность при весьма чистой поверхности.

Этилсиликат получается этерификацией четыреххлористого кремния этиловым спиртом. Чистый этилсиликат — желтовато-зеленая жидкость, обладающая специфическим запахом эфира. Содержание основных составляющих может колебаться в пределах 28—42% SiO2 и 0,05—0,15% НСl, а удельный вес при 20° — в пределах 0,92—1,0. В числе прочих свойств этилсиликат обладает способностью образовывать вязкие пленки. Для получения на основе этилсиликата связующего, способного служить клееподобным продуктом при образовании керамической пленки из природной двуокиси кремния (песка) этилсиликат подвергают гидролизу. Это значит, что имеющиеся при атоме кремния этоксильные группы омыляются водой.

В результате этой реакции, которая идет последовательно в несколько фаз, происходит образование укрупненных молекул (полимеров). По опыту многих заводов для гидролиза этилсиликата надо брать 10 г воды на 100 г исходного этилсиликата (иначе 1,2 грам-молекулы воды на 1 граммолекулу этилсиликата).

Чтобы предупредить образование при гидролизе желеподобного продукта и снизить чрезмерно высокую концентрацию этилсиликата по SiO2, для гидролиза применяют не чистую воду, а ректифицированный этиловый спирт крепостью 92—96°, разбавленный расчетным количеством воды.

 В гидролизе участвует только 8—15% присутствующей в спирте воды, а избыточное содержание спирта снижает содержание SiO2 в этилсиликате до определенного предела. Концентрацию SiO2 в гидролизованном этилсиликате принято доводить до 20+1%. Снижение концентрации ниже 20% приводит к понижению толщины наносимого слоя вследствие уменьшения вязкости краски, что потребует увеличения слоев краски и будет способствовать ее расслаиванию. Содержание в этилсиликате выше 20% SiO2 вызовет увеличение толщины слоя и может быть чревато растрескиванием пленки при сушке из-за ее чрезмерной толщины.



 
 
 
 

 
   
 
 
Реклама